процес виготовлення труби ХПВХ #екструзія труб #труба ХПВХ #труба з ПВХ

Умови процесу екструзії для труб з ХПВХ аналогічні умовам звичайних труба ПВХ , але різниця полягає в тому, що вимоги до якості деталей обладнання для екструзійного формування вищі; вимоги до контролю діапазону коливань температури процесу є суворішими.

(1) Послідовність процесу екструзії труб з ХПВХ:

 Виміряйте всі види сировини відповідно до формули матеріалу для формування труб з ХПВХ → Помістіть сировину в змішувальну машину та рівномірно перемішайте → Добре перемішайте, охолодіть та перемішайте → Зробіть пластифіковану сировину розплавленою → Заготовка труби для формування форми → Діаметр вакуумного налаштування та налаштування охолодження → Охолодіть трубу за допомогою резервуара з охолоджувальною водою → Вивезення → Ідентифікаційне маркування → Різання → Розширення кінця труби → Перевірка → Упаковка на склад

(2) Вибір обладнання: 

Змішайте інгредієнти за допомогою високошвидкісного міксера, необхідна швидкість обертання становить від 800 до 1,000 об/хв, покритого витяжним пристроєм. Після того, як сировина рівномірно перемішається, її подають до охолоджувального міксера, швидкість якого низька, а охолодження можна здійснювати циркулюючою охолоджувальною водою.

Для пластифікації сировини можна використовувати одношнековий або двошнековий екструдер. Якщо використовується одношнековий екструдер, глибину різьби слід поступово поглиблювати в структурі шнека.

Якщо використовується двошнековий екструдер, слід вибрати тип спільного обертання.

Коли одношнековий екструдер екструдує пластифікуючу сировину, обладнання повинно мати кращий випускний пристрій; його доцільно охолоджувати циркулюючою водою або циркулюючою олією. Коливання температури під час процесу слід контролювати приблизно на рівні ± 5℃. Підходить екструдер з ХПВХ. Між циліндром екструдера та прес-формою не повинно бути пористої пластини; на шнековій роботі має бути передбачений пристрій захисту від перевантаження.

(3) Процес формування та контроль температури:

①Смолу ХПВХ слід сушити в печі при температурі 80°C протягом 2~4 годин, щоб видалити вологу з сировини

②Після дозування сировину змішують у високошвидкісній змішувальній машині, а температура матеріалу становить близько 115 ℃.

③Високотемпературний матеріал, що змішується на високій швидкості, охолоджується в низькошвидкісному змішувачі, доки температура матеріалу не досягне приблизно 40℃.

⑷Ключові моменти технологічного процесу:

Екструзійне формування труб з ХПВХ є складнішим порівняно з екструзійним формуванням труб з ПВХ. Через високу в'язкість та погану плинність розплаву хлорованого ПВХ його важко формувати. Крім того, розплав легко розкладається в процесі виробництва, тому при виробництві хлорованої полівінілхлоридної смоли методом екструзійного формування слід звернути увагу на такі проблеми:

①Хлорована ПВХ-смола повинна бути висушена перед запуском у виробництво. Її слід сушити в печі при температурі 80℃ протягом 2~4 годин. За необхідності сировину слід один раз просіяти через сито з розміром отвору 40 меш, а потім помістити в бункер екструдера для виробництва.

②Слід звернути увагу на вибір сировинної формули для ливарних труб, стабілізаторів та інших технологічних добавок, які повинні посилити плинність розплаву та покращити термостабільність сировини. За потреби спочатку добре перемішайте формулу. Випробуйте зразок у печі при температурі 230℃ протягом 2 годин. Якщо немає очевидних явищ зміни кольору та розкладання, це свідчить про те, що вибір допоміжного матеріалу є обґрунтованим та доцільним.

③Температура процесу екструзії труб ХПВХ дещо вища, ніж температура процесу екструзії труб ПВХ. Однак слід зазначити, що коливання контролю температури не повинно перевищувати ± 5℃.

④У разі збою живлення, несправності обладнання, ознак розкладання розплаву або виходу димових газів з форми, необхідно негайно припинити подачу до циліндра, видалити розплав ХПВХ з форми за допомогою ПВХ-смоли, а потім зупинити процес виробництва, щоб усунути несправність.

⑤ Газ HCl, що виділяється під час розкладання розплаву ХПВХ, шкідливий для організму людини, тому звертайте увагу на виробничий цех

⑥Для циліндра екструдера, що використовується для виробництва смоли CPV, потік розплаву у шнеку та формувальній формі повинен бути оброблений антикорозійним захистом для подовження терміну служби деталей обладнання.

Кришка повинна закривати випускний отвір для полегшення виходу водяної пари.

⑧Використовуйте екструдер для екструзійного формування труб з ХПВХ. Слід звернути увагу на умови роботи, такі як стабільність контролю вихлопних газів та температури процесу циліндра екструдера. Якщо ці дві умови не відповідають виробничим вимогам, екструзійне формування труб з ХПВХ може бути складнішим або навіть неможливим.

⑨Під час виробництва труб з ХПВХ шнек повинен мати пристрій для нагрівання та охолодження, а стабільність температури процесу повинна регулюватися та контролюватися розумним чином, щоб покращити плинність розплавленого матеріалу та забезпечити якість формування продукції.

⑩Якщо внутрішня стінка формувальної труби нерівна, до сировинної формули слід додавати акрилатні технологічні добавки (або сополімери), щоб покращити температуру плавлення ХПВХ та ПВХ; водночас, контролювати стабільність температури оправки.