Виробнича лінія холодного лиття PP/PE/PA6 на гусеничному ходу – розширення можливостей модернізації лиття товстих листів за допомогою технології низькотемпературного холодного лиття

Оскільки промисловість з переробки товстих пластикових листів прагне низьких внутрішніх напружень, високої площинності та низьких втрат матеріалу, процес низькотемпературної холодної екструзії листів став кращим рішенням для виробництва суцільних прутків/товстих листів завдяки своїм перевагам: низькій деформації, гладкій поверхні та сумісності з різними сировинними матеріалами, такими як PP, PE та нейлон PA6. Спираючись на багаторічний досвід... екструзійне формування Завдяки технологічним інноваціям, JWELL глибоко інтегрує одношнекову низькотемпературну пластифікацію, відпускне формування, серво-гусеничну тягу та прецизійне різання фіксованої довжини, забезпечуючи безперервне та стабільне виробництво повнорозмірних пластикових прутків діаметром від Φ5 до 300 мм. Такі параметри, як швидкість тяги та довжина різання, можна гнучко регулювати в режимі онлайн, що значно зменшує втрати простоїв та сировини, спричинені зміною матеріалів та специфікацій.

Ця матеріальна система досягла повного охоплення сценаріїв, що охоплює як основні сектори засобів до існування, так і стратегічні галузі, що розвиваються, відіграючи незамінну роль у кожній ланці промислового виробництва та повсякденного життя.

Високоефективна система низькотемпературної екструзії

Спеціальний одношнековий екструдер JWS50/28 оснащений спеціальною шнековою конструкцією для процесу холодного продавлювання, яка точно контролює низькотемпературну пластифікацію. ПП/ПЕ/ПА6 щоб уникнути пожовтіння нейлону, спричиненого деградацією під дією високих температур, забезпечуючи стабільний та рівномірний результат екструзії.

Контроль температури та виробнича потужність: Подвійний контроль температури (4-зонний керамічний нагрів 16 кВт + вентиляторне охолодження), гвинт з легованої сталі (≥HV740) та хонінгований ствол (≥HV940) з точною посадкою гарантують суворий контроль діапазону плавлення та зменшують внутрішні напруження. Продуктивність 15-25 кг/год для плити холодного прокачування 650 мм.

Процес точного гартування та формування

Ексклюзивна гартувальна плита з точним контролем температури адаптується до низькотемпературного формування товщиною плит PP/PE/PA6 для стабільних розмірів та високої площинності. Гартувальні плити: 700×850×70 мм (сталь 45#) та 1700×850×70 мм (алюміній), ~4-зонний нагрів, узгодження екструдер вихід; багатопорожнинні форми (16/12/10/6/4) підтримують прутки діаметром Φ5-300 мм з регулюванням швидкості витягування в режимі реального часу.

Безперервне виробництво із замкнутим циклом: воно повністю реалізує безперервну роботу всього процесу «екструзія → формування загартування → витягування → різання».

Подвійна гусенична сервотягова конвеєрна система

Затискання та транспортування: Розроблено для холодного пресування товстих плит. Незалежні верхній/нижній сервоприводи (Inovance потужністю 0.85 кВт кожен); гнучке затискання за допомогою силіконових зносостійких блоків (зі сталевим покриттям) запобігає подряпинам. Пневматичне затискання з регульованим тиском (клапан + манометр) підходить для прутків різних розмірів для стабільного транспортування.

Рама та швидкість: Рама з гвинтовим підйомом; висота нижнього центру 1050 мм, отвір 150 мм, сумісна з прутками Φ5-300 мм. Максимальна швидкість 60 мм/хв, подвійне керування (сенсорний екран/шафта), пов'язане з різаком.

Допоміжна система годування

Сушарка гарячим повітрям ємністю 100 кг забезпечує відповідність вмісту вологи стандарту; вакуумний завантажувач продуктивністю 100 кг/год забезпечує автоматичну безперервну подачу зі зменшеним ручним втручанням. Інтегрована компактна конструкція з низьким енергоспоживанням та шумом для кращих умов у майстерні.

Прецизійний різальний та автоматичний блок фіксованої довжини

Точне різання та автоматичне штабелювання: Сервоенкодер забезпечує похибку довжини різання в межах ±1 мм; пильний двигун з частотно-регульованим приводом та гвинтовим підйомним ріжучим столом підтримує дошки товщиною до 150 мм з лотком для стружки. Розрізані дошки автоматично транспортуються до вбудованого стелажа для штабелювання, що зменшує ручне переміщення, підвищує автоматизацію та економить робочу силу.