Запобіжні заходи під час роботи з листовою екструзійною машиною

На які питання слід звернути увагу під час виробництва листових машин?

(1) Температура кожної секції ствола обладнання для виробництва пластикових листів поступово збільшується від секції подачі до з'єднання між циліндром та формувальною формою.

(2) Температура форми трохи вища, ніж температура бочки. Вища температура контролюється на рівні 5---10℃. Температура на обох кінцях форми трохи вища, ніж температура у формі, і вища температура контролюється на рівні 5-10°C.

(3) При вставці аркуша верхня поверхня середнього ролика тривалкового прес-форми повинна знаходитися в горизонтальній площині з нижньою площиною кромки форми; торцева поверхня кромки повинна бути паралельна центральній лінії середнього ролика на відстані 50~100 мм одна від одної.

(4) Зазор між краями форми повинен бути трохи меншим або рівним товщині пластинчастого виробу, а зазор посередині країв форми повинен бути трохи меншим за зазор між торцевими краями з обох боків.

(5) Зверніть увагу, що шорсткість R робочої поверхні трьох роликів не повинна перевищувати 0,2 пм. Під час очищення поверхні ролика не використовуйте твердий сталевий ніж, щоб подряпати її. Для очищення залишків матеріалу на поверхні ролика слід використовувати мідний ніж.

(6) Поверхня ролика повинна мати певну середню висоту; зазор між три ролики повинна бути рівною або трохи більшою за товщину пластини.

(7) Контроль температури форми має бути стабільним. Коли температура висока, розплав тече у формі швидше; коли температура низька, розплав тече у формі повільніше. Нестабільна швидкість течії розплаву призведе до великих поздовжніх похибок товщини плит (листів).

(8) Звертайте увагу на контроль температури робочої поверхні трьох роликів. Температура вхідного ролика плівки повинна бути трохи вищою, а температура вихідного ролика плівки повинна бути трохи нижчою. Якщо температура поверхні ролика занадто висока, сляб не буде легко зніматися з рулону, і на поверхні виробу легко з'являться горизонтальні лінії; якщо температура занадто низька, поверхня виробу буде матовою. З огляду на це явище, слід своєчасно регулювати температуру поверхні ролика.

(9) Робоча швидкість трьох роликів трохи вища, ніж швидкість екструзії сляба з отвору матриці, і різниця швидкостей зазвичай не перевищує 10%. Робоча швидкість трьох роликів повинна контролюватися плавно. Занадто висока або занадто повільна швидкість обертання матиме великий вплив на похибку товщини пластини.

(10) Під час екструзії поліолефінових пластмас для формування пластин (листів) шнек має мутаційну структуру, коефіцієнт стиснення становить (3-4): 1, а швидкість течії розплаву: HDPE 0.3~2.0 г/10 хв, LDPE 0.1~0.3 г/10 хв, PP 0.5~1,5 г/10 хв. Для екструзійних форм з некристалічної полімерної смоли (листів), таких як ABS, слід використовувати градієнтний шнек зі коефіцієнтом стиснення (1.6-2.5): 1.

(11) При екструзійному формуванні пластикових плит (листів), за винятком полівінілхлориду, поліетилену та поліпропіленових смол, які зазвичай не піддаються осушенню перед екструзією, деякі інші пластмаси (такі як АБС, поліамід тощо) слід осушувати перед екструзією. Потрібне осушення та сушіння. В іншому випадку для екструзійного формування слід використовувати вентильований екструдер.