Лінія екструзії листів ПП високої прозорості

ПП з високою прозорістю лінія екструзії листів В основному використовується для виробництва поліпропіленових (ПП) листів високої прозорості. Завдяки своїй добрій прозорості, хімічній стійкості, міцності та переробці, він широко використовується в упаковці харчових продуктів, упаковці медичних товарів, захисті електронних виробів, друкарських матеріалах та інших галузях.

Нижче наведено огляд основних компонентів та робочого процесу виробничої лінії:

Підготовка сировини

Спочатку використовуйте сухі частинки поліпропіленової смоли як сировину. Ця сировина потребує ретельної сушіння, щоб видалити вологу та уникнути утворення бульбашок під час обробки, що вплине на прозорість та якість листа.

екструдер

Змішані матеріали подаються в одношнековий або двошнековий екструдер через систему подачі. екструдер розплавляє гранульовані матеріали до однорідного розплаву шляхом нагрівання та секції зсуву, секції пластифікації та секції транспортування шнека.

Система фільтрації

Щоб забезпечити прозорість і чистоту листа, розплав після екструзії проходить через прецизійний фільтр для видалення можливих домішок, таких як нерозплавлені частинки смоли або сторонні речовини.

Насос-дозатор

Відфільтрований розплав потрапляє в дозуючий насос. Завдяки точному контролю швидкості потоку розплаву та спільній роботі з основною машиною, розплавлений матеріал може ефективно та стабільно подаватись до листоформувальної матриці, що відіграє ключову роль у регулюванні товщини листа.

Пліснява та вмирає

Після того, як розплавлений поліпропіленовий матеріал виходить з екструдера, він проходить через спеціально розроблену форму та матрицю для формування листа необхідної товщини та площинності, а також контролює ширину виробу. Для листів з високою прозорістю конструкція форми та матриці є особливо важливою, забезпечуючи рівномірний потік матеріалу та відсутність бульбашок для досягнення високих вимог до прозорості.

Система охолодження та формування

Гарячий розплавлений лист, що виходить з матриці, проходить через форму або штамп і одразу потрапляє в каландр для швидкого охолодження та формування, щоб регулювати товщину та ширину. екструзійний листКаландр контролює температуру ролика для охолодження води через водонапірну вежу (або чилер). Оскільки поліпропілен має відносно велику усадку, його необхідно повністю охолодити перед намотуванням, щоб усунути внутрішню напругу, щоб виріб досяг стандарту та не стискався після певного часу після намотування.

Тяговий та обрізний пристрій

Після охолодження та формування лист проходить через обрізний пристрій і розрізається відповідно до необхідного розміру. Потрібна ширина листа регулюється, а некваліфіковані краї з обох боків обрізаються. Тяговий пристрій і каландр синхронно пов'язані, що дозволяє ефективно контролювати виробництво листа, контролювати його швидкість і натяг, а також підтримувати рівномірність і однорідність товщини листа.

Система намотування

Нарешті, нарізані листи намотуються на котушку. Котушка керується серводвигуном з постійним натягом, що забезпечує акуратність країв котушок. Натяг намотування внутрішньої та зовнішньої котушок однаковий, тому котушки не будуть тугими всередині та вільними зовні, що зручно для подальшого пакування, зберігання та транспортування.

Якщо ви хочете виконувати нарізку, складання, друк та упаковку, вам потрібно додати слайсер на задній частині. У процесі виробництва також потрібно додати ламінатор для ламінування верхньої та нижньої сторін аркуша перед нарізанням (плівку можна відірвати вручну), щоб захистити аркуш під час транспортування, не пошкоджуючи його поверхню.

Протягом усього виробничого процесу контроль температури, співвідношення матеріалів, ефективність охолодження та механічна точність є ключовими факторами, що впливають на якість Високопрозорі листи ППКрім того, для задоволення різних вимог застосування, виробнича лінія також може бути інтегрована із системою подачі добавок для додавання антистатичних агентів, мастил або інших модифікаторів для покращення характеристик листа.