Класифікація та введення обладнання для крапельного зрошення

Стрічки крапельного зрошення Наразі є найефективнішою формою водозберігаючого зрошення в посушливих та дефіцитних районах, з коефіцієнтом використання води до 95 відсотків. Крапельне зрошення має більший ефект економії води та збільшення врожайності, ніж дощування, і його можна поєднувати з внесенням добрив для підвищення ефективності добрив більш ніж удвічі. Його можна застосовувати для фруктових дерев, овочів, товарних культур та тепличного зрошення, а також для зрошення польових культур у посушливих та дефіцитних районах.

Стрічка крапельного зрошення стрічково розвивається в нашій технології крапельного зрошення, тому дуже важливо знати про стрічку крапельного зрошення.

Стрічка для крапельного зрошення використовується у пластиковій трубці (трубі для крапельного зрошення), яка подається через капіляр або крапельну головку діаметром близько 10 мм до коренів рослин для локального зрошення. Через дуже маленький вихідний отвір у крапельну головку або стрічку для крапельного зрошення вода рівномірно та повільно краплями потрапляє в ґрунт біля коренів рослин.

Стрічки крапельного зрошення поділяються на стрічки крапельного зрошення лабіринтного типу, вбудовані циліндричні трубки крапельного зрошення, стрічки крапельного зрошення лабіринтного типу та стрічки крапельного зрошення синього типу.

Особливості стрічки для крапельного зрошення

● Врізна крапельниця з власним фільтруючим вікном, хороша стійкість до засмічення.

● Конструкція турбулентного потоку. Рівномірне зрошення.

● Надійна цілісність крапельної головки та трубопроводу.

● Гнучке регулювання відстані крапельних головок, широкий спектр застосування.

Обладнання для виробництва стрічок крапельного зрошення в основному одношнековий екструдер (головна машина), допоміжні машини та намотувачі. Основна структура одношнекового екструдера: передавальний пристрій, подавальне обладнання, циліндр, шнек, головка та матриця, а також п'ять інших частин.

Передавальний пристрій. Тобто, рушійна частина гвинтового приводу, зазвичай це двигун, редукторний механізм та підшипники тощо. У стабільному процесі екструзії швидкість гвинта повинна підтримуватися на постійному рівні, щоб запобігти коливанням кількості екструзії. Щоб задовольнити різні виробничі вимоги, гвинт повинен рухатися зі змінною швидкістю. Передавальний пристрій екструдера зазвичай використовується з безступінчастою змінною швидкістю.

Завантажувальний пристрій. Завантажувальний пристрій зазвичай має конічний завантажувальний бункер з водяною охолоджувальною сорочкою навколо завантажувального отвору для відведення тепла від високотемпературного циліндра до бункера, щоб запобігти нагріванню та склеюванню пластику в завантажувальному отворі, що призводить до нерівномірного завантаження або блокування потоку матеріалу.

Бочка є однією з головних частин екструдера, в ній здійснюються процеси пластифікації та тиску, тиск всередині бочки під час екструзії може досягати 30~50 МПа, температура зазвичай становить 150~300 ℃, а всередині бочки є розділені нагрівальні та охолоджувальні пристрої.

Шнек є ключовим компонентом екструдера. Завдяки обертанню шнека, циліндр пластику рухається, створюється тиск і частина тепла. Геометрія шнека суттєво впливає на його продуктивність. Основні параметри шнека: діаметр шнека, співвідношення сторін, коефіцієнт стиснення тощо. В даний час шнек крапельного зрошення в основному має діаметр 40, 50 мм та співвідношення сторін приблизно 30:1~40:1.

Головка та горловина форми. Головка - це надлишкова частина між горловиною форми та циліндром, а горловина форми - це формувальна частина секції виробу, яка кріпиться до головки болтами або іншими способами. Відповідність розмірів головки та горловини форми значно впливає на вихід та якість продукції, а розмір визначається залежно від практичного досвіду або реологічних знань. Допоміжні машини - це переважно формувальні форми, тягові машини та системи контролю параметрів. Їх основна роль полягає у формуванні продукції, охолодженні продукції, контролі параметрів продукції. Намотувальна машина, яка використовується переважно для намотування продукції в готову продукцію та запису кількості метрів.

Пластик з бункера в бочку, обертаючи гвинт, поступово проштовхується в напрямку головки, в секції завантаження матеріал поступово ущільнюється. Коли матеріал потрапляє в секцію стиснення, це відбувається завдяки поступовому зменшенню дрібності ниток, а також завдяки опору прямокутного сітки та гирла форми, що створює великий тиск на матеріал.

Матеріал поступово ущільнюється, одночасно в бочці зовнішнього нагрівання та внутрішнього шнека, а також у стінці бочки змішується матеріал, що створюється зсувним теплом, температура пластику поступово підвищується, приблизно на третині секції стиснення починає досягати в'язкої температури, чим більше напрямок екструзії до головки, тим більше кількість розплавленого матеріалу, а кількість нерозплавленого матеріалу поступово зменшується, приблизно в кінці секції стиснення весь матеріал розплавляється та переходить у в'язкий стан, але розплав не розплавляється.

Приблизно в кінці секції стиснення весь матеріал плавиться та переходить у в'язкий стан, але в цей час температура кожної точки все ще дуже нерівномірна. Після секції гомогенізації шнек розплавляє матеріал у головці під фіксованим тиском, кількістю та температурою.

Формувальна форма в головці машини є формувальною деталлю, матеріал проходить через формувальну форму в головці машини, формуючи певний поперечний переріз геометричної форми та розміру, а потім через формувальне колесо піддається вакуумному формуванню, охолодженню, різанню тощо, щоб отримати готовий продукт.