7 проблем PC/ABS та як їх вирішити

ПК/АБС – це сплавний матеріал з полікарбонату (ПК) та акрилонітрил-бутадієн-стирольного сополімеру (АБС).

Особливість матеріалів:

1. Гарні експлуатаційні характеристики, висока ударна в'язкість, хімічна стабільність та хороші електричні властивості;

2. Він має добру зварюваність з органічним склом і може бути виготовлений з двоколірного пластику, поверхня може бути хромованою та пофарбованою розпиленням;

3. Високий рівень ударостійкості, висока термостійкість, вогнестійкість, армування та прозорість;

4. Текучість трохи гірша, ніж у HIPS, але краща, ніж у PMMA, PC тощо, і має добру гнучкість.

Застосування матеріалів:

1. Оздоблення автомобіля: панель приладів, декоративні стійки, передня кришка панелі приладів, решітка радіатора, деталі внутрішнього та зовнішнього оздоблення;

2. Корпуси для бізнес-обладнання та вбудовані компоненти: ноутбуки/ПК, копіювальні апарати, принтери, плотери, монітори;

3. Телекомунікації, корпуси мобільних телефонів, аксесуари та смарт-картки (SIM-картки);

4. Електротехнічні вироби, корпуси електронних виробів, кришки та корпуси лічильників, побутові вимикачі, вилки та розетки, кабелі та кабель-канали;

5. Побутова техніка, така як пральні машини, фени для волосся, внутрішні та зовнішні частини мікрохвильових печей тощо.

Проблеми та їх рішення

1. проблема з позитивними сторонами

Дефектний срібний дріт є найпоширенішою проблемою матеріалів PC/ABS. Срібний дріт, також відомий як срібні смуги, бризки води, матеріалові квіти тощо, являє собою явище сріблясто-білих ниткоподібних смуг, що з'являються на поверхні виробу вздовж напрямку потоку. Це спричинено перешкодами газу. Газ, що утворюється, в основному поділяється на три компоненти:
1. Повітря: повітря, що бере участь у етапах плавлення та впорскування;
2. Вологість: волога, що міститься в самому матеріалі;
3. Піролізний газ: газ, що утворюється в результаті високотемпературного гідролізу/термічного розкладання.

Рішення:

Спочатку перевірте, чи матеріал повністю висох. Після того, як матеріал повністю висох, відрегулюйте процес лиття під тиском, щоб покращити дефекти срібного дроту. Водночас, погана якість срібного дроту, отриманого при лиття під тиском, також пов'язана з вихлопними газами з форми.

2. Проблема зі міткою потоку

Сліди течії утворюються під час ін'єкції матеріалу. Причина полягає в тому, що матеріал має погану текучість. Сліди течії відрізняються від срібних смуг. Вони не викликані вологою чи розкладанням матеріалу, і їхній зовнішній вигляд також відрізняється.

Рішення:

Цього можна уникнути, підвищивши температуру матеріалу для покращення плинності. Цю проблему також можна вирішити, відповідним чином підвищивши температуру форми для збільшення плинності матеріалу у формі та зменшивши швидкість впорскування.

3. Проблеми з усадкою та вм'ятинами

Усадкові порожнини виникають через недостатнє заповнення матеріалом порожнини форми.

Рішення:

Відповідно підвищте температуру форми та температуру матеріалу, щоб покращити текучість матеріалу, подовжте час витримки інжекції, збільште тиск інжекції та швидкість інжекції для покращення заповнення форми. Ви також можете збільшити розмір затвора та нагріти бігун затвора, щоб зменшити та усунути усадку виробу;
Вм'ятини виникають через неправильну температуру матеріалу та неправильну конструкцію виробу. Коли температура матеріалу занадто низька, виникають не лише отвори від усадки, але й проблеми з вм'ятинами. Якщо температура матеріалу занадто висока, температура форми буде занадто високою, що призведе до охолодження розплавленого матеріалу. Надмірна усадка може призвести до вм'ятин. Для збільшення швидкості та вимірювань впорскування можна використовувати відповідні методи обробки.

4. Проблема деформації викривлення

Деформація деформації литтям під тиском спричинена нераціональним проектуванням деталі, неправильним розташуванням затвора та нераціональними умовами обробки литтям під тиском, що призводить до внутрішнього напруження, нерівномірного або надмірного усадження, надмірної температури форми або нерівномірної температури форми. Це ускладнює виймання слизової оболонки деталі з форми, або нерівномірне охолодження також спричиняє деформацію деформації;

Рішення:

1. Технологія обробки: подовження циклу лиття під тиском, зниження температури впорскування, відповідне регулювання тиску впорскування та швидкості впорскування, одночасно уповільнення швидкості викиду, збільшення площі викиду та підтримка збалансованої сили викиду;
2. Конструкція виробу: збільшення товщини стінки, додавання ребер армування та заокруглених кутів може зменшити деформацію від короблення;

5. проблема тигрового забарвлення

Зазвичай це спричинено «розривом розплаву», спричиненим розширенням розплавленого матеріалу в порожнині форми під час високошвидкісного впорскування;

Рішення:

1. Щодо процесу лиття: підвищте температуру матеріалу, підвищте температуру сопла, уповільніть швидкість впорскування тощо, щоб зменшити видимість 

2. Аспект форми: Збільште температуру форми, додайте переливний бак, збільште розмір затвора та змініть його форму.

6. Проблема з кишеньками

Рішення:
1. Погана дисперсія, додайте диспергатор або олію, підвищте температуру та додайте протитиск.
3. Переконайтеся, що час випікання та температура матеріалу для випікання достатні.
4. Регулювання температури форми.

7. Проблема «відшаровування» продукту

Проблема лущення пластикові вироби тісно пов'язаний з розривом рідини, спричиненим високою напругою зсуву. За низької напруги зсуву або швидкості невеликі збурення, спричинені різними факторами, пригнічуються розплавом; тоді як за високої сили зсуву під напругою або швидкістю збурення в рідині важко придушити, і воно переростає в нестабільний потік; коли досягається критична сила зсуву, рідина розривається.

Рішення:

1. Матеріали деталей: два компоненти, ПК та АБС, частково сумісні, тому доцільно сумісності необхідно додавати під час процесу модифікації для покращення їхньої сумісності. Звичайно, нам потрібно усунути погане відшаровування, спричинене змішуванням матеріалів на першому етапі;

2. Деталі прес-форми: Принцип проектування прес-форми повинен бути спрямований на мінімізацію зсуву. Загалом, вироби з щільною текстурованою поверхнею більш схильні до відшаровування (викликаного тертям-зсувом між розплавом у порожнині та внутрішньою стінкою порожнини під час високошвидкісного заповнення); водночас, з точки зору конструкції затвора, розмір затвора занадто малий. Це призведе до надмірного зсуву, коли розплав проходить через затвор, що призведе до відшаровування поверхні виробу;

3. Процес лиття під тиском: основним напрямком є ​​уникнення надмірного зсуву. Коли наповнення продукту утруднене, для покращення цього процесу можна використовувати високу швидкість і високий тиск. Тому під час фактичного процесу лиття під тиском також можна розглянути підвищення температури впорскування/температури форми та покращення текучості матеріалу, щоб зменшити опір потоку під час фактичного процесу наповнення, тим самим уникаючи надмірного зсуву, спричиненого високою швидкістю та високим тиском.