На що слід звертати увагу під час виробництва виробів з полікарбонату ПК? #ПК #екструзія ПК #матеріал для ПК

Сушіння сировини

Для  PC пластикиНавіть за умови дуже низької вологості вони гідролізуються, що призводить до руйнування зв'язків, зменшення молекулярної маси та фізичної міцності. Тому перед формуванням вміст води в полікарбонаті слід суворо контролювати нижче 0.02%, щоб уникнути зниження механічної міцності відлитого виробу або появи аномальних бульбашок та срібних смуг на поверхні.
Полікарбонат надзвичайно чутливий до води, тому його необхідно повністю висушити перед литтям під тиском, щоб зменшити вміст води до менш ніж 0.02%. Загальні умови сушіння полікарбонату: 100~120°C, щонайменше 4 години;

Температура ін'єкції

Температура впорскування повинна враховувати форму, розмір та структуру форми виробу. Це можна зробити лише після врахування характеристик виробу, вимог та інших аспектів.

Зазвичай температура, що використовується під час формування, становить від 270 до 320°C. Якщо температура матеріалу занадто висока, перевищуючи 340°C, полікарбонат розкладається, колір виробу темнішає, а на поверхні з'являються такі дефекти, як срібні нитки, темні смуги, чорні плями та бульбашки, а також значно знижуються фізичні та механічні властивості.

ПК також дуже чутливий до температури. В'язкість розплаву значно знижується зі збільшенням температури. Температура в барабані становить 250~320°C (бажано не вище 350°C). Правильне підвищення температури в барабані сприяє пластифікації ПК. За необхідності, відпал під внутрішнім напруженням, температура печі 125~135 ℃, час 2 години, природне охолодження до кімнатної температури.

Тиск вприскування

Це має певний вплив на фізичні та механічні властивості виробів з полікарбонату, внутрішні напруження, усадку під час лиття тощо, а також має більший вплив на зовнішній вигляд та виймання виробу з форми. Занадто низький або занадто високий тиск впорскування спричинить деякі дефекти виробу. Тиск впорскування контролюється в межах 80-120 МПа. Для виробів з тонкими стінками, довгими процесами, складними формами та малими отворами використовується вищий тиск впорскування (120-145 МПа). Таким чином, виходить цілісний та гладкий виріб.

Погана плинність, потрібне впорскування під високим тиском, але необхідно враховувати залишкове внутрішнє напруження пластикової деталі (може спричинити розтріскування), швидкість впорскування: середня швидкість для товщини стінки, висока швидкість для тонкої стінки.

Тиск утримання та час утримання

Величина тиску витримки та тривалість часу витримки мають великий вплив на внутрішнє напруження ПК-продуктНавколо отвору легко створити велику внутрішню напругу. У реальній обробці це часто вирішується методом витримки при високій температурі матеріалу та низькому тиску.

Вибір часу витримки повинен залежати від товщини виробу, розміру затвора, температури форми тощо. Як правило, для малих і тонких виробів не потрібен тривалий час витримки, навпаки, для великих і товстих виробів час витримки має бути довшим. Тривалість часу витримки можна визначити шляхом випробування часу герметизації затвора.

Швидкість інжекції

Це не має очевидного впливу на продуктивність виробів з полікарбонату. За винятком тонкостінних виробів, невеликих затворів, глибоких отворів та виробів з великим потоком, зазвичай використовується обробка середньої або повільної швидкості, бажано багатоступеневе впорскування, і зазвичай використовується багатоступеневий метод впорскування повільно-швидко-повільно.

Температура цвілі

Контроль температури форми: 85~120°C, зазвичай контролюється на рівні 80-100°C, для виробів складної форми, тонших та з вищими вимогами її також можна збільшити до 100-120°C, але вона не повинна перевищувати температуру теплової деформації форми. Висока температура форми зменшує різницю між температурою форми та температурою матеріалу полікарбонату, що може зменшити внутрішнє напруження деталі.

Швидкість гвинта та протитиск

Завдяки високій в'язкості розплаву ПК, це корисно для пластифікації, вихлопу та обслуговування пластикової машини, а також запобігає перевантаженню шнека. Рекомендується контролювати протитиск у межах 10-15% від тиску впорскування. 

Використання добавок

У процесі лиття під тиском ПК використання розділового агента повинно суворо контролюватися. Водночас використання перероблених матеріалів не повинно перевищувати трьох разів, а кількість використання має становити близько 20%.

Лиття під тиском з ПК має вищі вимоги до форм:

1) Спроектуйте канал потоку, який є максимально товстим і коротшим, з меншим вигином, та використовуйте ролики круглого поперечного перерізу, а також шліфування та полірування роликів для зменшення опору потоку розплаву.
2) Заслінка для впорскування може мати будь-яку форму, але діаметр впускного отвору для води не повинен бути менше 1.5 мм.

Вимоги до пластикових машин, що виробляють вироби з полікарбонату:

Необхідно, щоб максимальний об'єм впорскування продукту (включаючи лотки, затвори тощо) не перевищував 70-80% від номінального об'єму впорскування;

Тиск затискання: від 0.47 до 0.78 тонн на квадратний сантиметр проектованої площі готового виробу (або від 3 до 5 тонн на квадратний дюйм);

Розмір машини: Вага готового виробу становить приблизно від 40 до 60% від місткості ливарної машини. Наприклад, якщо місткість машини виражена в полістиролі (унціях), її потрібно зменшити на 10%. 1 унція = 28.3 грама.

Гвинт: Довжина гвинта повинна бути щонайменше 15 діаметрів, а його співвідношення L/D – 20:1. Коефіцієнт стиснення бажано має бути від 1.5:1 до 30:1. Запірний клапан на передньому кінці гвинта повинен бути ковзного кільцевого типу, а зазор потоку смоли повинен бути щонайменше 3.2 мм.