Що таке грануляція ПП? Метод порошкової грануляції?

Грануляція полягає в тому, щоб розбити відходи пластикових виробів, а потім нагрівати та розплавити їх на частинки приблизно однакового розміру, як і боби мунг, щоб ці пластикові частинки можна було використовувати для виготовлення нових пластикових виробів, це називається грануляцією. Що таке грануляція ПП? Метод порошкової грануляції?

PP - це англійський код поліпропілену, грануляція PP стосується відходів поліпропіленових пластикових виробів (переважно відходів пластикових мішків) після переробки, очищення,пластиковий екструдерПовторно пластифіковані поліпропіленові пластикові частинки, які можна змішувати з новими поліпропіленовими матеріалами для використання або використовувати безпосередньо окремо.

Наразі технологія обробки порошків поділяється на вологе грануляцію, грануляцію кипінням, формування під тиском, розпилення та диспергування туманів, формування гарячим плавленням тощо.

1. Метод мокрого гранулювання
Мокре гранулювання полягає у проникненні деякої кількості рідини або сполучної речовини у твердий дрібний порошок та його належним чином перемішуванні, щоб рідина та твердий дрібний порошок щільно контактували один з одним, створюючи когезійну силу та утворюючи агрегати.

2. Метод грануляції кипінням
Метод грануляції кипінням полягає у використанні вітру з нижньої частини обладнання для винесення частинок порошку та верхнього розпилювача з суспензії після повного контакту один з одним та об'єднання в частинки.

3. Метод лиття під тиском
Метод формування під тиском полягає в обмеженні гранульованого порошкового матеріалу в певному просторі та його стисканні до щільного стану шляхом застосування зовнішньої сили. Залежно від фізичної системи прикладеної зовнішньої сили, метод формування під тиском можна розділити на дві категорії, а саме: метод формування під тиском та метод екструзії.

4. Метод розпилення та розсіювання туману
Розпилювальні та дисперсійні тумани використовуються для перетворення рідких або напіврідких матеріалів у високодисперсному стані на тверді частинки безпосередньо в спеціальному обладнанні.

5. Метод гарячого розплавлення
Метод гарячого плавлення полягає у використанні характеристик низької температури плавлення продукту (зазвичай менше 300 ℃), розплавленого матеріалу шляхом спеціальної конденсації, завдяки чому він кристалізується конденсацією у потрібну форму листа, смуги, блоку, напівсфери тощо.

Грануляція порошку – це процес, на який впливає багато факторів; вибір відповідної технології грануляції порошку повинен враховувати багато факторів:

1. Характеристики сировини

2. Вимоги до переробних потужностей
Продуктивність різних методів грануляції значно варіюється, тому необхідно враховувати інвестиції в обладнання та вартість обробки.

3. Розподіл розмірів частинок продукту
Розмір частинок продуктів, отриманих різними методами грануляції, сильно варіюється, наприклад, розмір частинок розпилювальної грануляції може бути малим, тоді як розмір частинок пресованих грануляційних продуктів може бути великим, тому метод грануляції слід вибирати відповідно до необхідного методу грануляції.

4. Форма частинок продукту
Продукти, отримані шляхом змішування грануляції та грануляції з псевдозрідженням, являють собою сферичні частинки неправильної форми. Згортання в кульку може отримати гладку сферу; для регулярних частинок спеціальної форми необхідно використовувати компресійне та екструзійне гранулювання. Вибір форми частинок продукту повинен враховувати вимоги та зручність подальших процесів.

5. Міцність частинок продукту
Сухий процес неминуче призведе до утворення пилу, тому він не підходить для грануляції токсичних або інших небезпечних порошків. Мокрий процес, навпаки, вимагає сушіння після грануляції та призводить до втрати частини розчинника. Деякі препарати не контактують з водою або перекристалізуються, утворюючи інші структури під час сушіння, що не підходить для мокрих процесів.

6. Сухі/вологі варіанти

7. Пористість та щільність частинок продукту
Пористість і щільність частинок у цих двох показниках також безпосередньо впливають на міцність продукту, наприклад, якщо використовувати частинки носія каталізатора у виробництві, то одночасне покращення пористості та міцності є двома протиріччями. Розмір пористості та щільність можна регулювати робочими параметрами процесу.