Пластиковий гранулятор: Невеликий перелік знань про кольорову маточну суміш

Машина для гранулювання кольорової маткової суміші

Наразі мастербатчі використовуються в широкому спектрі застосувань, головним чином у промисловості пластмас, гумовій промисловості та промисловості волокон, серед інших.

Внутрішній попит на мастербатчі великий, низькокалорійні продукти в основному насичені, високоякісні продукти дефіцитні, а потенціал розвитку величезний.

Конкуренція на ринку мастербатчів стає дедалі жорсткішою, якість китайської продукції мастербатчів потребує підвищення, а китайська промисловість високоякісних спеціалізованих мастербатчів повинна мати достатньо права висловлюватися.

Підприємства, що займаються виробництвом мастербатчів, мають зміцнити загальне управління якістю, в очікуванні реструктуризації, зростання та розширення в умовах конкуренції, галузь мастербатчів має створити більше та сильніших національних брендів.

Класифікація маткової суміші

Залежно від використання, кольорові мастербати поділяються на мастербати для інжекцій, мастербати для видувного формування, мастербати для прядіння тощо. Кожен різновид можна розділити на різні марки.

Удосконалені інжекційні кольорові мастербакси використовуються для косметичних коробок, іграшок, корпусів електроприладів та інших сучасних продуктів;

Звичайний інжекційний матковий батончик використовується для загальних пластикових виробів щоденного використання, промислових контейнерів тощо.

Удосконалений мастербатч для видувного формування використовується для фарбування надтонких виробів методом видувного формування; звичайний мастербатч для видувного формування використовується для фарбування загальних пакувальних пакетів та тканих пакетів методом видувного формування. Мастербатч для прядіння використовується для фарбування текстильних волокон методом прядіння, він має дрібні пігментні частинки, високу концентрацію, сильну барвну здатність, добру термостійкість та світлостійкість.

Низькосортні мастербатчі використовуються для виробництва низькосортної продукції, яка не вимагає високої якості кольору.

Залежно від носія, його поділяють на PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, фенольні смоли, епоксидні смоли, акрилові смоли, ненасичені поліефірні смоли, поліуретани, поліаміди, фторовані маткові суміші тощо.

За різними функціями, він поділяється на антистатичний, вогнезахисний, антивіковий, антибактеріальний, відбілюючий та освітлюючий, напівпрозорий, стійкий до атмосферних впливів, матуючий, перламутровий, імітацію мармурового зерна (текучий візерунок), матову суміш з деревним зерном тощо.

Залежно від використання користувачем, їх поділяють на універсальні мастербатчі та спеціалізовані мастербатчі. Низькоплавкі ПЕ-мастербатчі часто використовуються як універсальні мастербатчі для фарбування інших смол, ніж смоли-носії. Більшість звичайних підприємств з виробництва кольорових мастербатчів у світі зазвичай не виробляють універсальні мастербатчі, а сфера їх використання дуже вузька, з низькими технічними показниками та економічними перевагами.

Універсальний мастербатч має різні кольори в різних пластиках, а передбачуваність ефекту забарвлення низька. Мастербатч загального призначення впливає на міцність виробів, які легко деформуються та скручуються, і це більш помітно для інженерних пластмас. Щоб бути універсальним, у мастербаті загального призначення використовуються пігменти вищого термостійкого класу, що є дорогим та марнотратним.

Спеціальний кольоровий мастербатч має значні переваги високої концентрації, гарної дисперсії та чистоти під час обробки продукції. Термостійкий сорт спеціального мастербатчу, як правило, сумісний з пластмасами, що використовуються у виробах, і його можна без побоювань використовувати за нормальної температури, і він спричинить різний ступінь знебарвлення лише за виходу за межі нормального діапазону та занадто тривалого простою.

Його також можна розділити на чорний, білий, жовтий, зелений, червоний, помаранчевий, коричневий, синій, срібний, золотий, фіолетовий, сірий, рожевий мастербатчі тощо відповідно до різних кольорів.

Екструзійна машина для маткової суміші - базовий склад

колір

Пігмент є основним барвником, тому краще спочатку провести попередню обробку та покрити поверхню його мікрочастинок смолою, щоб запобігти взаємному утворенню флокуляцій та полегшити дисперсію. Для рівномірного покриття та змішування використовуються розчинники, які мають спорідненість до пігменту та можуть розчиняти смолу, такі як о-дихлорбензол, хлорбензол, ксилол тощо. У разі розчинення смоли проводиться дисперсійна обробка пігменту, а потім розчинник регенерується або видаляється.

Вектор (епідеміологія)

Носій – це матриця маткової суміші. Наразі та сама смола використовується як носій для спеціальних маткових сумішей, що може забезпечити сумісність між матковою сумішшю та кольоровою смолою, а також сприяє кращому розподілу пігментів. Існує багато видів маткових смол, таких як поліетилен, випадковий поліпропілен, полі-1-бутен, поліпропілен з низькою відносною молекулярною масою тощо.
Для поліолефінових мастербатчів зазвичай використовують LLDPE або LDPE з високим індексом плавлення як смолу-носій з хорошою технологічною плинністю. Змішуючи його з кольоровою смолою, регулюють в'язкість системи, відіграють роль інфільтрації та диспергування пігментів, мінімізують кількість диспергатора або навіть без диспергатора досягають хорошого диспергування та гарантують, що характеристики кольорового продукту не погіршаться. Найбільшою популярністю користується порошкоподібний LLDPE з високою температурою плавлення від ExxonMobil та Saudi Basic. Tianjin Petrochemical Company також має невеликий обсяг виробництва, через нефіксоване виробництво та цінові причини, вітчизняні підприємства з виробництва кольорових мастербатчів рідко користуються попитом.

Диспергатор

Диспергатор змочує та покриває пігмент, сприяючи рівномірному розподілу пігменту в носії та запобігаючи його злипанню. Його температура плавлення повинна бути нижчою, ніж у смоли, він має добру сумісність зі смолою та добру спорідненість з пігментом. Існує багато видів диспергаторів, такі як поліетиленовий віск з низькою відносною молекулярною масою, поліестер, стеарат, біла олія, окислений поліетилен з низькою відносною молекулярною масою тощо.

Харчова добавка

Окрім барвників, мастербачі також додають вогнезахисні речовини, антиоксиданти, антистатики, світлостабілізатори тощо відповідно до різних вимог користувачів, і водночас мають різноманітні функції. Іноді користувачі цього не вимагають, але підприємства, що виробляють мастербачі, додають деякі добавки відповідно до потреб продукції. Щоб знизити вартість, багато підприємств додають багато наповнювачів до своєї продукції, що створює дивне явище – наповнювачі присутні всюди. Наповнювачі є в пігментах, диспергаторах та смолах, тому ми повинні звертати увагу на цю ситуацію та підтримувати якість закупівлі сировини.

Процес та обладнання Лінія виробництва маткової суміші

Процес виробництва мастербатчів є вимогливим, існує сухий та мокрий процеси, процес виробництва мастербатчів все ще перебуває в стадії розробки.

Мокрий процес

Мокрий процес полягає в тому, що матеріал маткової суміші виготовляється шляхом подрібнення, трансфазування, промивання, сушіння та грануляції. Під час подрібнення пігментів необхідна серія технічних випробувань, таких як визначення тонкості подрібненої суспензії, дифузійних характеристик, вмісту твердих речовин тощо. Мокрий процес має чотири методи: метод чорнила, метод промивання, метод замішування та метод металевого мила.

Мокрий процес має 4 методи: метод з чорнилом, метод промивання, метод замішування та метод металевого мила.

Сухий процес

Деякі підприємства готують власні попередньо дисперговані пігменти під час виробництва високоякісних мастербатчів, а потім гранулюють їх сухим способом. Умови виробництва кольорових мастербатчів пропонують різноманітні варіанти відповідно до вимог продукції.

Найпоширенішим виробничим процесом є високе збивання + шнек, високе збивання + подвійний шнек. Для покращення дисперсії пігменту деякі підприємства подрібнюють смолу-носій у порошок. Рафінер + один шнек, рафінер + подвійний шнек також є технологічними процесами, що використовуються для виробництва високоякісних кольорових мастербатчів.

Наразі технологія вимірювання та підбору кольору мастербатчів є більш популярною, і для сприяння підбору кольору впроваджується більше високопродуктивних спектрофотометрів.

Нанесення кольорового маткового змішувача

Вміст пігменту в мастербатах для пластмас зазвичай становить від 10% до 20%, і при додаванні до пластику, що підлягає фарбуванню, у співвідношенні від 1:10 до 1:20 можна досягти заданої концентрації пігменту в кольоровій смолі або продукті. Пластик-мастербатч та барвник можуть бути одного сорту або сумісними з іншими сортами пластику. Мастербатч може бути одного кольору або з різних пігментів. Вибір пігменту повинен відповідати умовам обробки та вимогам до якості пластмасових виробів. Застосування мастербатів у галузі пластмасових виробів є відносно зрілим та поширеним, 85% барвників пластмасових виробів використовують мастербати, що зручно у використанні, без проблеми розльоту пилу від сухого порошкового пігменту, і повністю вирішує такі недоліки, як кольорові плями та нестабільність пігменту, спричинені поганою дисперсією пігменту.

Поліетилен, поліпропілен, полівінілхлорид, органічне скло, нейлон, полікарбонат, целюлоза, фенольні пластмаси, епоксидні смоли, пластмаси на основі амінів та інші різновиди, існують відповідні мастербатчі. У промисловості пластмас ринковий попит на мастербатчі зосереджений на виробництві інженерних пластмас (побутова техніка, автомобілі), будівельних пластмас (труби, профілі), сільськогосподарській плівці, пластиковій упаковці тощо. Побутова техніка, автомобілі, промисловість будівельних пластмас та інші галузі мають високі вимоги до мастербатчів, велика кількість мастербатчів, розробка мастербатчів відіграє певну роль у просуванні.

Метод приготування гумового маткового змішувача подібний до методу приготування пластикового маткового змішувача, а пігменти, пластифікатори та синтетичні смоли, що використовуються, повинні бути різновидами, що відповідають гумі. Пігмент в основному використовується як армуючий агент та барвник у гумі. Чорний пігмент в основному містить сажу; білий пігмент містить оксид цинку, діоксид титану, карбонат кальцію тощо; інші пігменти містять оксид заліза, жовтий хром, ультрамарин, зелений оксид хрому, сонячний жовтий, жовтий бензидин, зелений фталоціанін, червоний колір осаду C, діоксазиновий фіолетовий тощо. Дроти, кабелі, шини - велика кількість застосувань сажі, всі традиційні маткові змішувачі сажі займають провідне місце у всіх маткових змішувачах. Наразі вітчизняні та іноземні підприємства з виробництва сажі не можуть повноцінно виробляти маткові змішувачі сажі, тому необхідно вивчати можливості покращення характеристик шинного маткового змішувача сажі, його ринковий потенціал величезний.

Використання гумових мастербатчів у переробці гуми дозволяє уникнути пилу, що спричиняється порошковими пігментами, та покращити робоче середовище. Мастербатч легко рівномірно розподіляється, завдяки чому колір гумових виробів є однорідним, а фактичне споживання пігменту зменшується. Дозування барвника гуми часто становить від 0.5% до 2%, а дозування неорганічного пігменту трохи більше. Цей вид технологічного пігменту повинен відповідати технології та якості переробки гуми, щоб задовольнити потреби гумової промисловості. Пігментні підприємства повинні проводити багато дослідницьких робіт у сфері застосування, щоб розробляти та просувати цей вид технологічних пігментів.

Фарбування волокон на місці називається внутрішнім фарбуванням волокон, коли кольоровий матковий батч додається безпосередньо до віскози волокна або волокнистої смоли під час перекачування та прядіння волокна, так що пігмент присутній під час перекачування, що називається внутрішнім фарбуванням волокон. Порівняно з традиційним фарбуванням, фарбування волокон на місці переробляє смолу та матковий батч на кольорове волокно, яке потім безпосередньо використовується в текстильній промисловості, оминаючи процес післяфарбування та обробки, що має переваги невеликих інвестицій, енергозбереження, відсутності відходів та низької вартості фарбування тощо, і наразі становить близько 5%. Пігменти, що використовуються для маткових батчів для фарбування волокон, повинні мати яскравий колір, добру дисперсію, добру термостійкість, світлостійкість, стійкість до розчинників, стійкість до кислот та лугів, стійкість до відбілювача, нерозчинність у воді, а також можна вибрати неорганічні або органічні пігменти.