Процес екструзійної лінії виробництва пінопласту ПВХ

Температура екструзії

Для отримання твердих ПВХ-пінопластів з щільними та рівномірними порами, гладкими та чистими поверхнями, температура кожної зони повинна суворо контролюватися під час виробництва ПВХ-пінопласту. видавлювання лінії. Якщо температура циліндра та шнека занадто висока, матеріал схильний до попереднього спінювання, що призводить до руйнування розплаву та шорсткої поверхні пластини. Якщо температура занадто низька, пластифікація матеріалу неповна, а поверхня пластини нерівномірна; температура перехідного тіла та кромки матриці повинна бути нижчою за температуру екструзії, але занадто низька температура призведе до занадто низької температури розплаву, що призведе до втрати еластичності та розтягування, а занадто висока температура знизить міцність та еластичність розплаву, спричинить розрив бульбашок та утворення дефектів порожнин на поверхні пластини.

Екструзія матеріалу зазвичай проходить через три процеси: нагрівання, постійну температуру та збереження тепла.

Зона нагрівання розташована в передній частині випускного отвору екструдера (перша зона транспортування та друга зона стиснення); зона постійної температури знаходиться в задній частині випускного отвору (третя зона випускного отвору та четверта зона дозування); зона ізоляції складається переважно з головки матриці, перехідного корпусу та матриці. Матеріали в зоні нагрівання потребують великої кількості тепла, тому температура цієї зони повинна бути трохи вищою, щоб задовольнити вимоги швидкого додавання тепла та підтримки стабільної температури в барабані. Через внутрішнє тепло, що утворюється внаслідок зсуву та прокатки матеріалу... гвинт У зоні постійної температури, що перевищує потреби матеріалу, зона зазвичай оснащена двостороннім пристроєм контролю температури нагрівання та охолодження для контролю постійної температури циліндра, що забезпечує нормальну пластифікацію та екструзійне формування матеріалу. Після проходження матеріалу через зону постійної температури він повністю пластифікується, і тепло в цій зоні більше не виникає. Для встановлення тиску розплаву необхідно встановити нагрівальні пластини для доповнення зовнішнього тепла.

Швидкість екструзії та час перебування

Виробнича практика показує, що швидкість шнека прямо пропорційна екструзійній потужності пластини та обернено пропорційна щільності пластини. Чим вища швидкість шнека, тим вища швидкість екструзії, а швидке підвищення температури розплаву ускладнює керування процесом, але ступінь спінювання залишається рівномірним, а якість поверхні виробу гарною; навпаки, коли швидкість шнека занадто низька, а швидкість екструзії повільна, це призведе до поганої пластифікації розплаву, що знизить ефективність виробництва, а спінювання поблизу краю фільєри зробить поверхню пластини шорсткою. Крім того, на якість пластини також впливає час перебування матеріалу в барабані екструдера та фільєрі. Якщо час перебування занадто короткий, піноутворювач розкладається недостатньо, що призводить до надмірної щільності пластини; якщо час перебування занадто довгий, легко надмірно спінюється, і механічні властивості пластини знижуються.

Тиск екструзії

Ключ до успіху чи невдачі спінювання пластин полягає у відповідності контролю тиску екструзії. Швидкість шнека, температура розплаву, а також довжина та коефіцієнт стиснення внутрішнього каналу фільєри суттєво впливають на тиск екструзії. Збільшення швидкості шнека підвищує тиск екструзії розплаву, що може зменшити діаметр бульбашок та збільшити їх кількість, полегшуючи процес спінювання. Коли додатковий матеріал добре пластифікований, як тиск у фільєрі, так і струм відносно стабільні; тоді як коли матеріал погано пластифікований, тиск у фільєрі коливається, струм двигуна збільшується та стає нестабільним. У фактичному виробництві зміни струму хоста та тиску у фільєрі зазвичай використовуються як важлива основа для оцінки відповідності контролю температури екструзії.