Проблеми та рішення на екструзійній лінії для виробництва ПВХ-кромок

Рішення виробничих проблем

Виготовлення герметизуючої стрічки на виході з продукту може мати задирки.
Основна причина полягає в тому, що наЕкструдер для ПВХцвіль, яку давно не чистили. Рішення: Очистітьпластиковий екструдерретельно відформувати перед запуском у виробництво.

Низька міцність герметизуючих виробів:
Ця проблема головним чином пов'язана з недостатньою кількістю доданого CPE або низькою якістю CPE.



Краї герметизуючої стрічки, обрізані білим кольором (лише для формули 3:2 та формули 1:1)
1) Почніть з обважнення кольорового порошку, спочатку змішавши основний колір з діоксидом титану, а потім збільште кількість кольорового порошку.
2) Далі використовуйте якісний поліетиленовий віск для покращення блиску поверхні.
3) Збільште температуру екструзії або зменште швидкість екструзії для стимулювання пластифікації. Чим краща пластифікація, тим кращий результат.

Отвори, точкова корозія, здуття на готовій крайовій смузі (ця проблема в основному спричинена неправильною експлуатацією вЕкструзійна лінія для облицювання ПВХ кромкивиробничий процес)
1) Температура змішування ПВХ невідповідна, наприклад, температура змішування формули 3:2 становить близько 140 ℃, формули 2:1 – близько 135 ℃, температура змішування невідповідна, може спричинити утворення пухирів, феномен «голчастого вушка».
2) Під час змішування не звертали уваги на деталі, в результаті чого мішок або кришка подрібнювального циліндра не очищалися, а сирий порошок та домішки потрапляли всередину.
3) Під час змішування кольоровий порошок перемішується нерівномірно.
4) Погане сито, в інгредієнти потрапляють великі частинки кальцієвого порошку, у процесі виробництва часто додають сито з розміром отворів 80-120 меш, щоб збільшити тиск і відсіяти занадто грубі домішки.
Коли матеріал блискучий з розрізу, це означає, що він був надмірно пластифікований, тому можна додати трохи кальцієвого порошку та знову його гранулювати. Якщо вчасно не замінити сито, на поверхні будуть нерівномірності кольору, точкова кора та порізи.
Випробування на кальцієвий порошок: просійте 500 г кальцієвого порошку через сито з отворами 200 меш, потім промийте його водою, і ви знайдете домішки та інші великі частинки зерен кальцієвого порошку.

Блокування мережі під час виробництва екструдера для ПВХ
Основна причина полягає в тому, що кальцієвий порошок вологий, а вміст вологи в кальцієвому порошку занадто високий.
Спочатку нагрійте кальцієвий порошок до 100°C, а потім дайте воді повністю випаруватися. Потім додайте ПВХ-порошок і перемішайте.
Крім того, у CPE є грубі частинки кальцію, які неможливо пластифікувати під час виробництва, що також може спричинити засмічення. Тоді ми можемо замінити CPE якісним CPE; або ми можемо знайти способи покращити пластифікацію ПВХ, щоб гранули кальцію можна було пластифікувати.

Зміна кольору продуктів
1) Низька якість або недостатня кількість стабілізатора
Додайте 100-200 г стабілізуючої дози, якщо ні, змініть її, інакше більша кількість ковзання зробить виріб менш міцним, якщо додати більше стеаринову кислоту або поліетиленового воску, він замерзне, не зможе друкувати, а міцність погіршиться.
2) Змішування за нижчої температури, ніж повинна бути, значно знизить в'язкість.

Ширина ущільнювальної смуги неоднакова (розмір краю)
Нерівномірне змішування, несправні температурні датчики, неточні показники або неякісна робота персоналу.
Коли матеріал блискучий з розрізу, це означає, що він був надмірно пластифікований, тому можна додати трохи кальцієвого порошку та знову його гранулювати. Якщо вчасно не замінити сито, на поверхні будуть нерівномірності кольору, точкова кора та порізи.