Характеристики та відмінності пластикових труб з ПВХ, ПВХ, ХПВХ, ПП, ПЕ, ПБ, ПВДФ#екструзійна лінія для труб#екструзійна машина

PVC
PVC(Полівінілхлорид) зазвичай доступний у семи класах (SG1-SG7) відповідно до його твердості та властивостей, з щільністю близько 1.4 г/см³. Нижче SG4 це, як правило, м'який продукт, який потребує великої кількості пластифікатора під час формування, і в основному використовується для виготовлення штучної шкіри, ізоляції для проводів та кабелів, ущільнень тощо. Вище SG5 це твердий продукт, який в основному використовується для виготовлення різних труб, таких як дренажні, електричні, поштові та телекомунікаційні труби та фітинги, різні плити, листи та профілі тощо. Коефіцієнт усадки ПВХ під час формування становить 0.6-1.5%, і він має добрі механічні властивості. ПВХ має коефіцієнт усадки 0.6-1.5%, добрі механічні властивості, чудові електричні властивості, самозатухаючий, стійкий до кислот та лугів, добру хімічну стабільність та низькі ціни. Однак його розвитку перешкоджає низька температура використання, яка становить близько 80°C.

ХПВХ
Ця смола виготовляється шляхом хлорування полівінілхлоридної (ПВХ) смоли та є новим типом інженерного пластику. Продукт являє собою білий або світло-жовтий, без смаку та запаху, нетоксичний сипкий гранулят або порошок. Після хлорування ПВХ смоли збільшується нерівномірність молекулярних зв'язків та зростає полярність, що підвищує розчинність смоли та хімічну стабільність, покращуючи термостійкість матеріалу та корозійну стійкість до кислот, лугів, солей та окислювачів. Покращуються механічні властивості, температура термічної деформації, вміст хлору збільшується з 56.7% до 63-69%, температура розм'якшення за Віка підвищується з 72-82 °C (до 90-125 °C), максимальна температура використання може досягати 110 °C, а температура тривалого використання - 95 °C. Серед них показники ефективності CORZAN CPVC кращі. Таким чином, CPVC - це новий тип інженерного пластику з широкими перспективами застосування.

ПВХ
Труба UPVC виготовлена ​​з ПВХ-смоли, яка має чудові характеристики, такі як точне вимірювання температури, регулярне плавлення та швидке поглинання ефективних інгредієнтів добавок, коли сила гравітації між молекулярними ланцюгами смоли послаблюється. Водночас використовується всесвітньо відомий термостабілізатор на основі сполук кальцію та цинку, який може захоплювати, пригнічувати та поглинати нейтралізацію хлористого водню під час процесу високої температури та плавлення смоли, а також здійснювати реакцію приєднання подвійного зв'язку з полієновою структурою для заміщення активних та нестабільних атомів хлору в молекулі. Реакція приєднання подвійного зв'язку з полієновою структурою витісняє активні та нестабільні атоми хлору в молекулі. Це ефективно та науково контролює каталітичну деградацію та окислювальне розкладання смоли в розплавленому стані.

PP
PPТруба – це напівкристалічний матеріал. Він жорсткіший і має вищу температуру плавлення, ніж ПЕ. Оскільки гомополімер ПП дуже крихкий за температури вище 0°C, багато комерційних матеріалів ПП є нерегулярними кополімерами з вмістом етилену 1-4% або вищим вмістом етилену в подушкоподібних кополімерах. Міцність ПП зростає зі збільшенням вмісту етилену та має температуру розм'якшення за Віка 150°C. Завдяки високій кристалічності матеріал має добру поверхневу жорсткість та стійкість до подряпин, а ПП не схильний до розтріскування під впливом навколишнього середовища. ПП зазвичай модифікують, додаючи скловолокно, металеві добавки або термопластичну гуму. Швидкість течії MFR ПП коливається від 1 до 40. Матеріали ПП з низьким MFR мають кращу ударну стійкість, але нижчу пластичність. При тому ж MFR кополімерний тип має вищу міцність, ніж гомополімерний тип. Через кристалізацію усадка ПП досить висока, зазвичай від 1.8 до 2.5%. А спрямована рівномірність усадки набагато краща, ніж для таких матеріалів, як PE-HD. Додавання 30% скловолокнистої добавки може зменшити усадку до 0.7%. Як гомополімерні, так і кополімерні типи ПП мають чудову стійкість до поглинання вологи, кислотної та лугової корозії, а також до розчинності. Однак він не стійкий до ароматичних вуглеводневих (наприклад, бензольних) розчинників, хлорованих вуглеводневих (тетрахлорметанових) розчинників тощо. ПП також не залишається стійким до окислення за високих температур, як ПЕ.
ПП – це кристалічний полімер із високим коефіцієнтом усадки (1.0-1.5%) через значні зміни об'єму та високу молекулярну орієнтацію при конденсації розплаву. Тому під час процесу формування тиск впорскування та швидкість зсуву слід збільшувати, щоб покращити якість формування виробу.

PE
Поліетилен – це структурно найпростіша полімерна органічна сполука, і він є найширше використовуваним полімерним матеріалом у світі сьогодні. Він полімеризується з етилену та поділяється на поліетилен високої щільності, поліетилен середньої щільності та поліетилен низької щільності відповідно до своєї щільності. Поліетилен низької щільності є м'яким, краще полімеризується під високим тиском; поліетилен високої щільності має характеристики жорсткості, твердості та механічної міцності, краще полімеризується під низьким тиском. Поліетилен високої щільності може бути використаний для контейнерів, труб та високочастотних електроізоляційних матеріалів, що використовуються для радарів та телебачення. Поліетилен низької щільності (високого тиску) часто використовується у великих кількостях. Поліетилен воскоподібний та має воскоподібну гладкість. Коли поліетилен низької щільності не забарвлений, він прозорий, тоді як поліетилен високої щільності – непрозорий, а поліетилен являє собою високополімерний ланцюг, що складається з повторюваних -CH2-ланок, з'єднаних шляхом додавання та полімеризації етилену (CH2=CH2). Властивості поліетилену залежать від способу його полімеризації; Поліетилен високої щільності (ПВЩ) отримують шляхом полімеризації Циглера-Натта в каталітичних умовах органічних сполук за помірного тиску (15-30 атм). Молекули поліетилену, що полімеризуються в цих умовах, є лінійними та мають довгі молекулярні ланцюги з молекулярними масами в кілька сотень тисяч. У випадку вільнорадикальної полімеризації під високим тиском (100-300 МПа), високою температурою (190-210°C) та пероксидним каталізом утворюється поліетилен низької щільності (ПВЩ), який є розгалуженим.
Поліетилен нерозчинний у воді та має дуже низьке водопоглинання, навіть для хімічних розчинників, таких як толуол та оцтова кислота, які лише мало розчинні за температури вище 70°C. Однак поліетилен у вигляді частинок може плавитися або тверднути за температури від 15°C до 40°C. Коли температура підвищується, він плавиться та поглинає тепло; коли температура знижується, він твердне та виділяє тепло. Він також є дуже хорошим будівельним матеріалом, оскільки він поглинає дуже мало води, нелегко зволожується та має ізоляційні властивості.

PB
Полібутилен був розроблений та застосований на початку 1970-х років, а його матеріальні характеристики диктують високі технічні вимоги та вимоги до обладнання для виробництва профілів, а також значні інвестиції в основні засоби.

PVDF
Зовнішній вигляд: напівпрозорий або білий порошок або частинки, молекулярний ланцюг щільно розташований, але також має міцний водневий зв'язок, кисневий індекс 46%, негорючий, кристалічність 65% ~ 78%, густина 1.17 ~ 1.79 г/см3, температура плавлення 172 ℃, температура тепловіддачі 112 ~ 145 ℃, температура тривалого використання -40 ~ 150 ℃.
PVDF-смола в основному відноситься до вініліденфторидного гомополімеру або вініліденфториду та невеликої кількості іншого фторвінілового мономерного кополімеру. PVDF-смола має як фтор-смолу, так і загальні характеристики, окрім доброї хімічної стійкості, стійкості до високих температур, стійкості до окислення, атмосферостійкості, радіаційної стійкості, а також п'єзоелектричних, діелектричних, термоелектричних та інших особливих властивостей. В даний час виробництво фторвмісних пластмас зосереджено переважно в нафтохімічній, електротехнічній та електронній галузях, а також у фторвуглецевих покриттях. Завдяки своїй добрій хімічній стабільності та електроізоляційним властивостям виробляється обладнання, що відповідає вимогам TOCS та вогнестійкості. PVDF широко використовується в напівпровідниковій промисловості для зберігання та транспортування високочистих хімічних речовин. В останні роки використання PVDF-смоли для виготовлення пористих мембран, гелів, діафрагм тощо у вторинних літієвих акумуляторах призвело до того, що сучасне використання PVDF стало одним з найбільш швидкозростаючих ринкових потреб. PVDF є найважливішим фторвуглецевим покриттям. PVDF є однією з найважливіших сировинних матеріалів, і фторвуглецеві покриття, отримані з нього, розробляються вже шосте покоління. Завдяки чудовій стійкості смоли PVDF до атмосферних впливів, її можна використовувати на відкритому повітрі протягом тривалого часу без обслуговування, і цей тип покриття широко використовується на електростанціях, в аеропортах, автомагістралях, висотних будівлях тощо. Крім того, смолу PVDF також можна змішувати з іншими смолами, такими як PVDF та ABS-смола, для отримання композитних матеріалів, які широко використовуються в будівництві, автомобільному оздобленні, корпусах побутової техніки тощо.
ПВХ – це різновид пластикового оздоблювального матеріалу, ПВХ – це абревіатура від полівінілхлоридного матеріалу, основної сировини для полівінілхлоридної смоли. Для виготовлення матеріалу додають відповідну кількість антивікового агента, модифікатора тощо, шляхом змішування, каландрування, вакуумного блістерування та інших процесів.

ПВХ-матеріали легкі, теплоізоляційні, зберігають тепло, є вологостійкими, вогнестійкими та прості у виготовленні. Технічні характеристики, кольори та візерунки.
Це один з найбільш широко використовуваних декоративних матеріалів серед пластикових.

Переваги кріплень з ПВХ полягають в основному в наступному:
1. світлоякісні властивості, теплоізоляція, збереження тепла, вологостійкість, вогнестійкість, стійкість до кислот та лугів, корозійна стійкість.
2. Стабільність, хороша діелектрична міцність, довговічність, стійкість до старіння, легкість плавлення та зварювання.
3. Висока міцність на вигин та ударна в'язкість, високе подовження при розриві.
4. Легко обробляється та формується за допомогою процесів замішування, змішування, розшивки, різання, екструдування або лиття під тиском, а також може задовольнити потреби різних специфікацій профілю.
5. Гладка поверхня, яскравий колір, декоративність, широке декоративне застосування.
6. Процес будівництва простий, а встановлення зручне.

Труба ПЕ виготовлена ​​з поліетилену, труба ПЕ підходить для прихованого монтажу, матеріал для відкритого монтажу легко старіє.

Труба PP-R має такі переваги, як легка вага, хороша міцність, стійкість до корозії, відсутність окалини, тривалий термін служби тощо, окрім наступних основних характеристик:
(1) Нетоксичні, гігієнічні, зелені будівельні матеріали, сировина PP-R - це поліолефін, його молекули складаються з вуглецю, водневих елементів, нетоксичні, мають відмінні показники для здоров'я;
(2) термостійкі, термозберігаючі, енергозберігаючі вироби, труби PP-R з температурою розм'якшення за методом Віка 131.3 ℃, найвищою температурою використання 95 ℃, тривалим терміном експлуатації (50 років) до 70 ℃. Теплопровідність виробу становить 0.24 Вт/м℃, що становить лише 1/200 від теплопровідності сталевих труб, тому він має чудовий енергозберігаючий ефект для ізоляції труб гарячого водопостачання;
(3) Легко встановлюється, надійний, використовує однорідне з'єднання гарячим плавленням, з'єднання займає кілька секунд, а з'єднання металевих труб та водопровідних приладів здійснюється за допомогою високоякісних металевих фітингів, безпечних та надійних.

Галузі застосування труб PP-R для гарячої та холодної води
Системи гарячого та холодного водопостачання в будівлях, включаючи системи центрального опалення;
Системи опалення в будівлях, включаючи підлогове, настінне панельне опалення та системи променевого опалення;
Системи постачання чистої води, яку можна використовувати безпосередньо для пиття;
Центральні (централізовані) системи кондиціонування повітря;
Сільськогосподарські, садові зрошувальні системи;
Дощові каналізаційні мережі;
Мережі басейнів;
Трубопровідні мережі для сонячних установок;

PPR зазвичай використовується для труб малого діаметра, і PPR доступний як для відкритого, так і для прихованого монтажу.
Труба з полібутилену (PB) – це полімерний матеріал з полібутилену, який широко використовується в розвинених країнах, таких як Європа та Америка, і замінив мідь як кращий матеріал для труб гарячого водопостачання.

Основною сировиною для труб PEX є HDPE, а також ініціатор, зшиваючий агент, каталізатор та інші добавки, такі як спеціальні вимоги, також можуть бути додані інші модифікатори.
Труби PEX виготовляються за найсучаснішою у світі одностадійною технологією (метод MONSOIL), використовуючи звичайну поліетиленову сировину для додавання силану для щеплення, утворюючи хімічні ковалентні зв'язки між макромолекулярними ланцюгами полімеру для заміни початкових сил Ван-дер-Ваальса, таким чином формуючи тривимірну зшиту мережеву структуру зшитого поліетилену, ступінь зшивання якої сягає 60% ~ 89%, завдяки чому він має чудові фізичні та хімічні властивості.

АБС – це терполімер на основі стиролу, бутадієну та акрилонітрилу, що має високу ударну в'язкість, гарну механічну міцність, термостійкість, маслостійкість тощо.
Для прокладання електричних проводів у домашніх умовах використовуються ПВХ-труби, і це має бути стандартна протипожежна ПВХ-труба, також є деякі випадки перекладання каналізації за допомогою ПВХ-труб, а PPR зазвичай використовується при реконструкції водопроводів, PPR більше підходить для водопостачання.
Суть різниці полягає в тому, що сировина різна: PPR – це випадковий сополімер поліпропілену, а ПВХ – полівінілхлорид. ПВХ можна використовувати для дренажу, PPR – в основному для води (використання як дренаж коштує занадто дорого). Насправді, ПВХ не такий токсичний, як медичні інфузійні трубки, і багато пластикових упаковок виготовлені з ПВХ, використовуються для будівництва лише з додаванням модифікаторів, плюс PPR може бути термоплавким, а ПВХ – ні.
PPR виготовляється з кополімерного поліпропілену, ПВХ виготовляється з полівінілхлориду, виробничі витрати якого високі, а також кращі за гігієнічні властивості, ніж у ПВХ, і може витримувати температуру гарячої води нижче 75 ℃, недоліком є ​​те, що він легше деформується. ПВХ широко використовується в сільськогосподарському зрошенні через низькі виробничі витрати, недоліком є ​​те, що може витримувати лише холодну воду.

PE труба
Температурна стійкість
Температура крихкості труби з ПЕ для водопостачання дуже низька, її можна використовувати в діапазоні від -40 ℃ до 60 ℃, що запобігає утворенню крихких тріщин під час зимового монтажу та будівництва.
стійкість до корозії
Поліетилен – це інертний матеріал, стійкий до різноманітних хімічних середовищ, ерозії, не має антикорозійного захисту, хімічні речовини в ґрунті не спричиняють деградації трубопроводу, не піддаються гниттю, іржі та корозії.
Гнучкість
Подовження ПЕ-труб для водопостачання при розриві перевищує 800%, локальна вібрація не спричиняє вібрації всієї труби, висока стійкість до вібрації. Звивиста природа поліетилену дозволяє змотувати ПЕ-трубки для водопостачання, зменшуючи потребу у великій кількості з'єднувальних фітингів та дозволяючи обходити перешкоди під час будівництва, зменшуючи складність будівництва.
Опір тиску
Завдяки високій кристалічності HDPE, міцність і твердість збільшуються. Щільно сплавлений, він може витримувати внутрішній тиск і зазвичай використовується для водопостачання та трубопроводів під тиском.
Гігієна
Гігієнічна та нетоксична, труба не розмножує бактерії, не спричиняє вторинного забруднення води, повністю усуває дефекти забруднення трубопроводу водою.
Циркуляційна ємність
Гладка внутрішня стінка труби для водопостачання з ПЕ, малий коефіцієнт тертя, малий опір рідини, невеликі втрати напору, відсутність накипу, зменшення втрат тиску в трубопроводі та споживання енергії для передачі води, економічні переваги очевидні.
Безпека труб
Водопровідні труби з ПЕ з'єднуються гарячим та електричним зварюванням, міцність з'єднання вища, ніж міцність самої труби, що дозволяє ефективно протистояти окружним та осьовим силам, що виникають внаслідок внутрішнього тиску. Герметичність настільки хороша, що не потрібно турбуватися про протікання через деформацію з'єднання.