Формула, функція та продуктивність модифіковані поліетилену

Машина для екструзії пластику PE є одним із п'яти найпоширеніших видів пластику. Це термопластична смола, виготовлена ​​шляхом полімеризації мономеру етилену. Вона не має запаху та нетоксична, на дотик нагадує віск, має добру стійкість до низьких температур та хімічну стабільність.

Крім того, ПЕ має низьке водопоглинання, нерозчинний у загальних розчинниках за кімнатної температури та має чудову електроізоляцію. Залежно від методу полімеризації, молекулярної маси та ланцюгової структури, його поділяють на поліетилен високої щільності (HDPE), поліетилен низької щільності (LDPE) та лінійний поліетилен низької щільності, поліетилен щільності (LLDPE) та поліетилен надвисокої молекулярної маси (UHMWPE).

Завдяки широкому застосуванню, ПЕ часто використовується після модифікації, а саме:

1. Додайте смолу LDPE, антистатик та сажу у високошвидкісний змішувач, перемішайте та рівномірно перемішайте, а потім за допомогою екструдера екструдуйте та гранулюйте. Температура барабана екструдера становить 150~160℃, а швидкість обертання основного двигуна — 600~800 об/хв. Ви можете отримати матеріали PE з об'ємним опором ≤10²Ω·см, поверхневим опором ≤10³Ω, температурою розм'якшення за Віка >81℃ та антистатичними властивостями.

2. Додайте смолу HDPE, антистатик, білу олію та барвник у високошвидкісний змішувач, перемішайте та перемішайте до однорідності процесу приготування, а потім використовуйте екструдер для екструдування та грануляції. Після різання, сушіння та випробування зразка об'ємний опір становить ≤10²Ω·см, міцність на розрив – 23 МПа, міцність на розрив – 20 МПа, він має властивості самозагасання та нелегкого займання.

3. Помістіть смолу HDPE (100), хлорований поліетиленовий еластомер (CPE) (10-20), провідну сажу (15-20) та відповідну кількість інших добавок за температури близько 155°C та встановіть відстань між вальцями на відкритий млин 1 мм. Додайте HDPE, CPE, сажу та добавки по черзі, перемішуйте протягом 8-10 хвилин, рівномірно перемішайте, тричі пройдіться вальцями з кроком 0.5 мм, щоб вивантажити таблетки, охолодіть та подрібніть, а потім за допомогою екструдера екструдуйте та гранулюйте.

Можна отримати ПЕ матеріал з добрими антистатичними властивостями та чудовими фізико-механічними властивостями. Коли кількість провідної сажі перевищує 20 частин, поверхневий опір матеріалу майже не змінюється, але його ударна в'язкість та подовження при розриві значно зменшуються.

Додавання хлорованого поліетиленового еластомеру може не тільки зменшити кількість сажі, але й покращити антистатичні властивості композитного матеріалу (поверхневий опір зменшується приблизно до 1x107Ω) та ударостійкість.

4. HDPE, метилбензолгліколь, DBP, соєва олія, триетаноламін, біла олія, кукурудзяне борошно, дикуміл пероксид, пропіленгліколь адипат, додайте кожну сировину у високошвидкісний змішувач відповідно до пропорції за формулою та рівномірно перемішайте. Помістіть його у внутрішній змішувач для замішування при температурі 170~175C та швидкості обертання 900~950 об/хв. Змішаний матеріал після внутрішнього змішування гранулюється гранулятором для отримання гранул. Гранули поміщають у резервуар з водою для охолодження, а потім сушать при нормальній температурі.

Можна отримати, що міцність на розтяг становить 31~37 МПа, видовження при розриві 15%~18%, ударна в'язкість матеріалу становить 3.1~4.0 кДж/м, міцність на вигин 45~49 МПа, а коефіцієнт збереження ударної в'язкості при фотостарінні протягом 500 годин становить 100%. Матеріали з об'ємним опором (4.4~4.8)x10^(7)Ω·см.

4. Змішайте смолу HDPE, модифікатор бутен-етиленовий сополімер, електропровідний агент сажу, силановий сполучний агент KH-570, наповнювач CaCO3, диспергатор PE віск, мастило HSt та стабілізатор CaSt відповідно до пропорцій формули. Зверніть увагу: спочатку необхідно з'єднати наповнювач. Потім додайте його до внутрішнього змішувача для внутрішнього змішування. Після повного диспергування перенесіть його до екструдера для екструзії та грануляції. Ви можете отримати матеріал з поверхневим опором 10^(8)Ω, об'ємним опором (20℃) 1x10²Ω·см, міцністю на розтяг 16.5 МПа та подовженням 385%.