Як слід поєднувати чорний, білий, червоний, жовтий та спеціальні кольорові матеріали?

білий

Як підготувати додатковий білий пластик

Щоб отримати яскраво-білий колір, основним вибором є синій діоксид титану нижнього тону (слід вибирати метод хлорування для отримання діоксиду титану, його частинки мають малий розмір та рівномірний розподіл молекулярної маси), оскільки синій діоксид титану нижнього тону з білим дасть людям відчуття свіжості. Навпаки, якщо вибрати великий розмір частинок, жовтий діоксид титану нижнього тону, незалежно від методів регулювання кольору, світло не може досягти яскравого чистого білого.

Діоксид титану через недостатню білизну, до пластикових барвників часто додають добавки для відбілювання. Для відбілювання можна додати дуже невелику кількість синього та фіолетового пігменту або флуоресцентного відбілювача, ефект відбілювання діоксидом титану полягає в наступному: поширений і найпростіший метод - використовувати свіжий зелений різьблений білий блок, ефект відбілювання якого продається як магнітний білий; флуоресцентний відбілюючий ефект є найкращим, але його вартість найвища.

Black

Як сформулювати додатковий чорний пластик

Під час розробки спеціальних чорних продуктів із сажею слід звернути увагу на проблему забарвлення світла сажею. У падаючому світлі сажа з малим розміром частинок зазвичай має більш блакитний відтінок, ніж сажа з великим розміром частинок, але в прохідному світлі (прозоре тонування) та при сірому обертанні вона має коричневий відтінок. Якщо ви хочете отримати чорний та блискучий пластиковий продукт, оберіть низькоструктуровану сажу з малим розміром частинок. Це пояснюється тим, що при фарбуванні сажі чорнота в основному залежить від поглинання світла, тому чим менший розмір частинок, тим вищий ступінь поглинання світла, тим слабше відбиття світла та тим вища чорнота. Після вибору вищезгаданих різновидів сажі особливу увагу необхідно приділити дисперсії сажі, щоб отримати задовільні результати фарбування. Тільки вирішивши проблему дисперсії сажі, можна досягти найвищої здатності фарбування сажі.

Після окислення введення полярних груп, таких як -OH, -COOH, збільшує дисперсію сажі, тому в індексі продуктивності сажі є показник леткої фракції, чим вище значення, тим вищий ступінь окислення.

У будь-якому випадку, сажа завжди має певний жовтий відтінок, тому можна використовувати синій барвник у кількості від 8% до 10%, щоб значно збільшити ступінь чорного кольору при приготуванні чорного дерева. Як правило, використовується синій пігмент 15: якщо синій барвник використовується на основі тонування, а потім тонується фіолетовим або червоним, чорний колір може бути ще чорнішим.

сірий

Як сформулювати сірий пластик

Під час формулювання сірого кольору з технічним вуглецем слід звернути увагу на питання світлого кольору технічного вуглецю. Якщо розмір частинок технічного вуглецю невеликий, то при додаванні до діоксиду титану утворюються жовті відтінки сірого; якщо розмір частинок технічного вуглецю великий, то при додаванні до діоксиду титану утворюються сині відтінки сірого. Розмір частинок діоксиду титану та розподіл розмірів частинок світлого діоксиду титану також мають гарний зв'язок, розмір частинок діоксиду титану з жовтим світлом та малий розмір частинок з синім світлом. Тому перше, що потрібно зробити, це з'ясувати зв'язок між розміром частинок технічного вуглецю та тоном діоксиду титану, інакше неправильний тон, а потім коригування пігменту, буде ще складнішим.

Після визначення вмісту сажі та діоксиду титану для підбору кольору сірих виробів іноді також потрібно використовувати інші кольори для змішування, щоб задовольнити вимоги користувача. Оскільки пігменту додається менше, слід вибирати деякі барвники з низькою інтенсивністю, такі як оксид заліза (жовтий пігмент 119, червоний пігмент 101), оксиди металів (жовтий пігмент 53, коричневий пігмент 24), що може покращити стабільність кольору системи підбору кольору.

Outdoor

Як сформулювати пластик для зовнішнього використання

(1) Вироби з темного пластику для зовнішнього використання.

Вироби з пластику для зовнішнього використання, такі як стільці для стадіонів, обшивка сталевих тросів для мостів, будівельні матеріали, рекламні коробки, ящики та пластикові автомобільні деталі, повинні мати добру світлостійкість та стійкість до погодних умов, оскільки вони використовуються на відкритому повітрі протягом тривалого часу. Неорганічні пігменти, як правило, мають добру світлостійкість і можуть бути використані для підбору кольору пластикових виробів для зовнішнього використання, але обмежені своєю низькою барвною здатністю.

Під час приготування темних виробів для зовнішнього використання, по-перше, потрібно вибрати барвник з хорошою стійкістю до світла та погодних умов, а по-друге, використовувати якомога менше або взагалі не використовувати діоксид титану в продукті, щоб концентрація пігменту в продукті була якомога вищою. Крім того, у формулі барвника є достатня кількість поглиначів ультрафіолетового випромінювання та антиоксидантів, щоб смола не змінювала колір.

(2) Світлий колірпластикові виробидля зовнішнього використання.

Світлі пластикові вироби виготовляються шляхом додавання великої кількості діоксиду титану та невеликої кількості пігменту. Оскільки більшість органічних пігментів додаються до діоксиду титану, стійкість до атмосферних впливів та термостійкість знижуються різною мірою, а вплив світлих різновидів ще більший через невелику кількість доданого пігменту. Інший органічний пігмент використовується у світлих різновидах через його високу барвну здатність, тому його додають у світлих різновидах з невеликою кількістю доданого пігменту, що може спричинити різницю в кольорі під час виробництва та відхилення кольору під час використання.

Світлі відтінки слід модулювати неорганічними пігментами, головним чином використовуючи їхні переваги доброї термостійкості та низької фарбувальної здатності. Доступні неорганічні пігменти: жовтий пігмент 119 (оксид заліза), жовтий пігмент 53 (оксид металу), коричневий пігмент 24 (оксид металу), коричневий пігмент 184 (ванадат вісмуту), червоний пігмент 01 (оксид заліза), синій пігмент 29 (ультрамарин), зелений пігмент 8 (кобальтовий синій), коричневий пігмент 50 (кобальтовий зелений).

Світлі кольори

Як підготувати світлий прозорий пластик

Формула світлих прозорих продуктів вимагає, перш за все, щоб сама смола була прозорою та безбарвною, наприклад, поліпропілен та прозорий стирол. Важливо вибрати барвник з хорошою прозорістю та стабільним кольоровим світлом. Загалом, неорганічні пігменти з поганою прозорістю не можна застосовувати. Різновиди органічних пігментів з хорошою прозорістю: жовтий пігмент 139 (ізоіндолінон), жовтий пігмент 199 (антрахінон), червоний пігмент 149 (периленова система), червоний пігмент 254 (дикетон-пірол-пірол), синій пігмент 15:1 (фталоціанін), зелений пігмент 36 (фталоціанін) та коричневий пігмент 41 (конденсований азо).

перламутровий

Як сформулювати перламутровий пластик

Частка перламутрового пігменту, що додається до виробів з пластику, отриманих методом лиття під тиском, зазвичай становить 1%, у виробах з екструдованої плівки – 4%~8%, залежно від товщини пластикової плівки. Аналогічно, при коекструзійному компаундуванні вміст перламутру в перламутровому шарі слід відповідно збільшити, кількість додавання становить 5%~10% залежно від товщини перламутрового шару пластику.

(1) Зверніть увагу на вибір перламутрових та органічних пігментів.

Використання перламутрових пігментів у обробці пластмас зазвичай вимагає уваги до наступних моментів: прозорість кольорової смоли повинна бути хорошою; наскільки це можливо, використовуйте пігменти з хорошою прозорістю (такі як органічні пігменти) та барвники на основі розчинників; їх не можна використовувати з діоксидом титану, і для досягнення певної покривної здатності можна одночасно використовувати перламутрові пігменти малого розміру, а пігментів з високою покривною здатністю слід уникати, наскільки це можливо; під час нанесення перламутрових пігментів на вироби з пластику для зовнішнього використання слід враховувати їх атмосферостійкість.

(2) Зверніть увагу на процес обробки та формування перламутрового пігменту.

Під час лиття під тиском зворотний тиск збільшують для покращення перемішування шнеком, що покращує дисперсію перламутрового пігменту. Температуру обробки під час лиття під тиском зазвичай вибирають на верхній межі рекомендованого діапазону температур використання смоли, щоб забезпечити дисперсію перламутрового порошку.

Оздоблення поверхні форми дуже важливе. Чим полірованіша форма, тим рівномірніше орієнтований та плавно перламутровий колір можна отримати.

Конструкція затвора форми також дуже важлива. Вибір одного затвора зменшує лінію витоку форми більше, ніж вибір кількох затворів. Затвори зазвичай слід вибирати в товстих місцях подалі від перешкод потоку, а відстань між кінцем затвора та системою жолобів має бути якомога меншою, щоб зменшити нерівномірний розподіл перламутрових пігментів та хаотичне розташування, спричинене різницею в опорі рідини.

Оскільки перламутровий пігмент існує у формі пластівців, розмір частинок пігменту зменшується, а перламутровий ефект зменшується через силу зсуву під час обробки пластику. Більше співвідношення сторін та відповідна тонкість фільтруючої сітки використовуються для збільшення тиску головки машини, щоб максимально зменшити пошкодження перламутрового пігменту силою зсуву під час обробки.

Під час використання перламутрових пігментів у системах PMMA, PC та PA необхідно провести попереднє сушіння. Під час використання золотих та бронзових перламутрових пігментів у ПВХ-пластиках слід бути обережним, оскільки вони містять вільні іони заліза, які прискорюють розкладання ПВХ-смол. Сріблясто-білі перламутрові пігменти можуть жовтіти в деяких пігментних продуктах, тому рекомендується використовувати засоби проти пожовтіння.

Золото і срібло

Як сформулювати золотий та срібний пластик

Пігменти, що використовуються у виробах зі срібного пластику, насправді є алюмінієвими порошками. Алюмінієві пігменти виробляють дуже яскраве синьо-біле дзеркальне відбивне світло, оскільки поверхня алюмінію сильно відбиває весь видимий спектр, включаючи синє світло.

Алюмінієві порошки доступні в різних варіантах для використання в пластмасах. Середній діаметр частинок становить 5 мкм, що забезпечує чудову фарбувальну та покривну здатність; середній діаметр частинок становить 20~30 мкм, що дозволяє використовувати їх разом з кольоровими пігментами; середній діаметр частинок становить 330 мкм, що забезпечує надзвичайно грубий мерехтливий ефект.

Температура плавлення алюмінієвого порошку становить 660°C, але при безпосередньому контакті з повітрям за високих температур поверхня окислюється до сірувато-білого кольору, тому обробка поверхні алюмінієвого порошку захисною плівкою оксиду кремнію може зробити його стійким до нагрівання, атмосферних впливів та кислот.

Пігмент, що використовується у виробах із золотого пластику, – це мідний порошок, який легко окислюється за високих температур, має погану стійкість до атмосферних впливів і довго темніє на відкритому повітрі. Якщо поверхню мідного порошку обробити захисною плівкою оксиду кремнію, можна значно покращити термостійкість, стійкість до атмосферних впливів та кислотостійкість. Після обробки оксидом кремнію маткові суміші не темніють під дією високих температур.

Для створення спеціального металевого ефекту можна додати невелику кількість органічних пігментів з кращою прозорістю та подібним кольором і світлотою, але слід зазначити, що якщо до формули додати занадто багато діоксиду титану, перламутрового порошку та інших речовин, це також зробить продукт темним.

Оскільки металеві пігменти зазвичай мають форму пластівців, використання металевих пігментів та перламутрових пігментів, швидше за все, призведе до утворення ліній потоку в процесі лиття під тиском, що впливатиме на зовнішній вигляд пластикового виробу. Для зменшення або мінімізації вищезазначеної ситуації можна використовувати такі методи: використання металевих пігментів з великим розміром частинок, збільшення кількості доданих металевих пігментів, вибір смол з високою в'язкістю, збільшення отвору для впорскування та збільшення швидкості впорскування.