Часто зношується шнек екструдера? Ось основні причини!

Шнековий екструдер є основним обладнанням для формування та модифікації пластмас змішуванням. У процесі виробництва змішування шнек екструдера знаходиться в жорсткому середовищі високого тиску та високої температури, а також зазнає величезного тертя та зсуву.

Через особливі умови праці,шнек екструдераце не звичайне тертя між металом та металом, а між металом та полімером, тому знос поверхні гвинта часто є серйозним.

Знос шнека збільшує відстань між шнеком і стволом, що впливає на стиск і зсув шнека відносно матеріалу, що призводить до зниження якості продукції. З іншого боку, часта заміна зношеного шнека не тільки збільшує вартість, але й затримує виробничий графік, що призводить до зниження ефективності виробництва.

Зазвичай гвинт зношується внаслідок тривалого зносу, коли зазор між гвинтом і циліндром занадто великий для нормального екструзії та утворення браку, але також є приклади пошкоджень, спричинених неправильною конструкцією або експлуатацією, коли робоче напруження перевищує межу міцності. Нижче наведено прості причини зносу екструзійного гвинта.

1. Температура обробки

Кожен тип пластику має ідеальний діапазон температур пластифікації, і температуру обробки бочки слід контролювати близько до цього діапазону температур. Частинки пластику з бункера в бочку спочатку потрапляють до секції подачі, де неминуче виникає сухе тертя. Якщо ці пластики недостатньо нагріті, вони плавляться нерівномірно, що легко призводить до зносу внутрішньої стінки бочки та поверхні шнека.

Аналогічно, в секції стиснення та секції гомогенізації, якщо стан плавлення пластику є невпорядкованим та нерівномірним, це також призведе до збільшення зносу.

2. швидкість

Швидкість слід правильно відрегулювати. В результаті того, що частина пластику містить зміцнювальний агент, такий як скловолокно, мінерали або інші наповнювачі, ці матеріали мають тенденцію тертися об металеві матеріали набагато сильніше, ніж розплавлений пластик.

Якщо використовувати високу швидкість, то одночасно покращуючи пластичну силу зсуву, легко збільшити розрив волокна, оскільки розірване волокно містить гострі кінці, що значно збільшує силу зносу. Неорганічні мінерали на металевій поверхні ковзають високою швидкістю, тому їх ефект скребання не малий. Тому швидкість не слід встановлювати занадто високо.

3. Зазор між гвинтом і стволом

Гвинт обертається в циліндрі, і тертя між матеріалом та робочою поверхнею гвинта і циліндра поступово зношується, діаметр гвинта поступово зменшується, а діаметр внутрішнього отвору циліндра поступово збільшується. Таким чином, зазор між гвинтом і циліндром збільшується з поступовим зносом обох.

Однак, оскільки опір носа та шунтуючої пластини перед циліндром не змінився, це збільшує витік екструдованого матеріалу, коли він рухається вперед, тобто матеріал збільшує імпульс потоку від діаметра зазору до напрямку подачі. Результатом є зниження виробництва пластмасового обладнання. Це явище збільшує час перебування матеріалу в циліндрі, що призводить до його розкладання. У випадку ПВХ, розкладання газоподібного хлористого водню посилює корозію шнека та циліндра.

4. Нерівномірна пластифікація матеріалів або змішані з металом сторонні речовини

Оскільки матеріал пластифікований нерівномірно або до нього додаються металеві сторонні речовини, крутний момент обертання гвинта раптово збільшується, і цей крутний момент перевищує межу міцності гвинта, що призводить до його зриву. Це свого роду нетрадиційне пошкодження внаслідок нещасного випадку.

Вищезазначені причини зносу гвинтів є найпоширенішими; сподіваюся, що вищезазначений контент дозволить вам краще зрозуміти та зрозуміти екструзійний гвинт.

Зменшення зносу гвинтів та подовження терміну служби гвинтів значно знизить витрати на обслуговування обладнання, забезпечить якість продукції та принесе підприємствам більші економічні вигоди.