Короткий вступ до системи керування екструдером

Системи опалення та охолодження

Система опалення та охолодження екструдер головним чином стосується нагрівання та охолодження циліндра (включаючи формувальну матрицю та шнек) в системі екструзійної пластифікації. Метою нагрівання або охолодження циліндра (формувальної матриці та шнека) є контроль температури процесу сировини під час... екструзійна машина пластифікація, щоб обмежити певний діапазон для забезпечення нормального виробництва пластикових виробів, виготовлених екструдером.

Нагрівання бочки

Методи нагрівання циліндра (ливарної матриці) в екструдері включають нагрівання резистивним методом, індукційне нагрівання та нагрівання нагрівальним середовищем.

Опір нагрівання

Структура методу резистивного нагріву є відносно простою. Він в основному дозволяє струму проходити через дріт з відносно великим опором (резистивний дріт) для генерації тепла та його проведення до циліндра, який потрібно нагріти. Литий алюмінієвий резистивний нагрівач полягає у встановленні дроту опору в металевій трубці, заповненні трубки ізоляційними матеріалами, такими як порошок оксиду магнію, а потім відливанні металевої трубки з алюмінієвого сплаву. Цей тип литого алюмінієвого резистивного нагрівача з дроту опору має ізоляційний порошок оксиду магнію в трубці, що добре герметизує та запобігає передчасному окисленню дроту опору, а також має тривалий термін служби; алюмінієва втулка має велику площу контакту із зовнішнім колом циліндра та має хороші тепловіддачні характеристики.

Електричне індукційне нагрівання

Електричний індукційний нагрівальний пристрій. Під час нагрівання ствола за допомогою електричної індукції котушка встановлюється на зовнішньому колі ствола, а на зовнішньому колі котушки встановлюється магнітний лист кремнієвої сталі. Коли струм проходить через котушку, лист кремнієвої сталі та ствол утворюють замкнене магнітне коло. Змінний магнітний потік індукує струм у стволі, і ствол генерує тепло завдяки певному значенню опору. Ствол використовує метод електричного індукційного нагрівання для швидкого нагрівання, а матеріали для нанесення індуктивності мають тривалий термін служби, але пристрої для нанесення індуктивності є складнішими.

Нагрівання теплоносієм

Використання пари або олії як теплоносія для нагрівання простої машини вимагає трубопровідного транспортування та джерела тепла для теплоносія (котел або джерело тепла резистивного типу). Обладнання складне, вартість висока, а контроль температури складний, тому його дуже важко використовувати. Однак цей метод нагрівання має м'яку та рівномірну температуру, що дуже підходить для нагрівання термочутливих пластмас.

Охолодження ствола

Охолодження ствола в екструдер, охолодження екструзійної пластифікуючої частини в циліндрі, охолодження сідла бункера та охолодження шнека. Охолодження пластифікуючої частини є головним чином заходом охолодження, щоб запобігти занадто високому підвищенню температури машини під час роботи. Існує два методи охолодження: водяне охолодження та повітряне охолодження. Наразі найпоширенішим методом є повітряне охолодження. Він використовує вентилятор для безпосереднього обдування частини ствола, яку потрібно охолодити, а холодне повітря відводить тепло ствола, тим самим досягаючи мети охолодження ствола. Метод охолодження ствола вентилятором простий, конструкція обладнання проста, тепловий удар для ствола невеликий, вартість невисока, а обслуговування та виробнича експлуатація відносно зручні.

Охолодження сидіння бункера

Охолодження сідла бункера здебільшого здійснюється охолоджувальною водою. Метою охолодження є запобігання надмірному нагріванню бункера внаслідок примусової подачі. Крім того, воно також запобігає занадто високому підвищенню температури секції шнекової подачі. Якщо температура цих двох частин занадто висока, це головним чином вплине на подачу бункера та просування матеріалу, що надходить у секцію шнекової подачі.

Охолодження гвинта

Гвинт зазвичай охолоджується маслом-теплоносієм. Для з'єднання центрального отвору обертового гвинта з масляним трубопроводом використовується конструкція роторного з'єднання, що дозволяє маслу-теплоносія проходити в корпус гвинта через роторне з'єднання, відводячи тепло від гвинта та досягаючи мети охолодження гвинта.

система управління

Система управління в екструдер головним чином стосується контролю швидкості шнека, температури нагрівання кожної секції циліндра, температури формувальної матриці та тиску, необхідного для формування виробу розплавленим матеріалом. Функція цих пристроїв контролю положення полягає в забезпеченні роботи екструдера в заданих умовах процесу, щоб екструдер міг стабільно та безперебійно виробляти пластикові вироби.