Великий список усіх видів пластикових добавок для лінії екструзії пластику!

Пластикові добавки, також відомі як добавки до пластику, – це сполуки, які необхідно додавати до полімерів (синтетичних смол) для покращення їхніх технологічних властивостей або для покращення експлуатаційних характеристик самої смоли.
Додавання добавок може сприяти обробці пластмас, покращуючи технологічні, фізичні та хімічні властивості основного матеріалу та підвищуючи фізичні та хімічні властивості основного матеріалу.

Сьогодні ми дізнаємося про класифікацію пластикових добавок та розглянемо різні види пластикових добавок.

1. Антиоксидант
Ненасичені подвійні зв'язки в пластмасах піддаються атаці атомів кисню, тепла та світла, що призводить до їх руйнування з утворенням вільних радикалів, які викликають ланцюгову реакцію, що розриває молекулярні ланцюги або утворює зшивання, що призводить до зниження міцності або крихкості готового пластикового виробу. Функція антиоксидантів полягає в уповільненні розкладання пластмас внаслідок окислення та продовженні терміну служби пластикових виробів.
Антиоксиданти, що використовуються в промисловості пластмас, можна диференціювати за їхньою функцією наступним чином:

(1) Інгібітори ланцюгової реакції окислення
Такі як алкілфенол, бутильований гідрокситолуол, ароматичні аміни, феніл-B-нафтиламін, алкілхінон, алкіленбісфенол, алкілфенолтіоетер, фенілсаліцилат тощо.
(2) Розкладач перекису
Такі як гостра сульфідна система спирту Лю, естер тіопропіонату, органічні фосфіти тощо.
(3) Інактиватори важких металів
Такі як аміди, гідразиди, ароматичні амінні сполуки тощо.

2. Антистатичний засіб
Основна функція антистатичних засобів полягає в наданні електропровідності пластмасам, щоб вони не накопичували статичну електрику через тертя. До поширених антистатичних засобів належать четвертинні амонієві солі, аміни, ефіри жирних кислот та сульфований віск.

3. Піноутворювач
Існує три основні типи піноутворювачів для пластмас.
(1) азот, вуглекислий газ та повітря, безпосередньо впресовані в розплав пластику для утворення піни.
(2) леткі рідини, такі як бутан, пентан, петролейний ефір, дифтордихлорметан тощо, після нагрівання розширюються за рахунок летких речовин, що призводить до спінювання пластикового корпусу, до якого належить звичайний пінополістирол.
(3) розкладання хімічного пороутворювача, цей тип пороутворювача зазвичай являє собою твердий порошок, який нагріванням розкладається з виділенням газу (зазвичай азоту або вуглекислого газу), утворюючи клітинну структуру пластику та зменшуючи вагу.

Цей тип піноутворювача здебільшого являє собою органічні азосполуки, такі як азодикарбонамід, азобісізобутиронітрил (скорочено АІБН). Основними пластиками, що використовуються для піноутворення, є: АБС, ПС, ПВХ, ПУ, ЕВА, ПЕ, ПП тощо.

4. Вогнестійкий
Коли пластмаси з антипіренами піддаються впливу полум'я, вони самостійно перешкоджають поширенню полум'я та запобігають утворенню диму, а після зняття полум'я горіння припиняється.

Принципи вогнезахисних речовин, що використовуються в пластмасах, можна розділити на три широкі категорії.

(1) Реактивні негорючі речовини можуть реагувати з киснем, утворюючи інертний газ, що огортає матеріал, що горить, зменшуючи вміст кисню в ньому, що запобігає горінню. Якщо в результаті горіння утворюються CO, CO2, NH3 та галогенні сполуки, для цього методу вибирають ПВХ, поліуретанову піну, поліефірну або епоксидну смолу тощо.

(2) Нереактивний вогнезахисний матеріал – це сполука, що містить галоген, фосфор, азот або бор. Під час горіння він може розкладати інертний матеріал, покритий пластиком, що горить, на поверхні утворюючи бар'єрний шар для ізоляції зовнішнього кисню та досягнення вогнестійкості.

(3) що містять оксиди води, такі як оксид алюмінію, негорючий агент, що стикається з горінням, може вивільняти водяний газ, поглинаючи тепло процесу горіння, таким чином зменшуючи температуру навколо палаючого матеріалу, запобігаючи поширенню полум'я та утворенню диму.

5. Мастило
Мастила можна розділити на внутрішня мастила та зовнішня мастила. Основна функція внутрішнього мастила полягає у покращенні внутрішньої текучості смоли, зменшенні внутрішнього тертя між молекулярними ланцюгами смоли, такими як ліпіди жирних кислот (моногліцериди стеаринової кислоти); зовнішнє мастило зменшує адгезію смоли до обробного обладнання та покращує гладку поверхню виробу, що дозволяє легко його відокремлювати, наприклад, HoechstWax.

6. Модифікатор удару
Модифікатори ударної стійкості зазвичай є спеціальними смолами, які додаються шляхом компаундування для покращення ударостійкості пластмас. Модифікатори ударної стійкості часто впливають на термостійкість, плинність або оброблюваність пластику і повинні бути вибрані ретельно.