13 зображень розкривають ключові компоненти високошвидкісної лінії виробництва ПЕТ-листів!

ПЕТ лист – це прозорий, міцний та універсальний термопластичний матеріал, відомий своєю чудовою механічною міцністю, чудовою вологостійкістю, видатною стійкістю до стирання та хорошою хімічною стійкістю.

ПЕТ-листи широко використовуються в різних сферах застосування, включаючи упаковку харчових продуктів, захист електронних компонентів, рекламні дисплеї, медичну упаковку та промислові аксесуари.

Система кристалізації осушення та сушіння

ПЕТ-матеріал надзвичайно гігроскопічний

Слідові кількості вологи гідролізуються при високотемпературній екструзії, що призводить до розриву молекулярного ланцюга, що серйозно впливає на міцність, прозорість та інші ключові властивості ПЕТ-продукції, а також спричиняє появу бульбашок, срібного зерна та інших дефектів у виробництві. Тому необхідно досягти ефекту сушіння, щоб уникнути втрат матеріалу.

Гвинт і бочка

Як "основне джерело живлення" екструзійного обладнання, якість шнекового барабана безпосередньо впливає на три ключові аспекти: якість продукції, ефективність виробництва та термін служби обладнання. Залежно від сировини та рецептури, цілей процесу, швидкості виробництва та стабільності одно- та двошнекових екструдерів.

Компанія Suzhou Jwell Precision Machinery Co., Ltd, дочірня компанія Jwell Machinery, успадкувала бренд Jinhailuo та понад 40 років глибоко займається дослідженнями, розробками та виробництвом гвинтових барабанів, і стала «еталоном потужності» в галузі завдяки своєму надзвичайному прагненню до матеріалів та майстерності.

Шестеренчастий насос + екран-теплообмінник

Шестеренчастий насос відповідає за стабілізацію продуктивності та контроль точності, тоді як сітчастий теплообмінник відповідає за фільтрацію домішок для забезпечення чистоти. Обидва працюють разом, щоб забезпечити високу якість та консистенцію екструдованих продуктів.

ПЕТ (особливо перероблений ПЕТ) зазвичай містить домішки та потребує частої заміни сит. Звичайні пластинчасті сітчасті теплообмінники необхідно вимикати або значно зменшувати швидкість потоку під час заміни сит, що може порушити безперервність виробництва. Тому наша компанія використовує сітчасті теплообмінники колонного типу, сітчасті теплообмінники картриджного типу та сітчасті теплообмінники зі зворотним промиванням.

Т-штамп

Основна роль екструзійної матриці полягає у стабільному та рівномірному формуванні розплавленого ПЕТ, екструдованого шнеком, у листи заданої ширини та товщини. Високоякісна, добре спроектована екструзійна матриця є основою для забезпечення специфікації та якості кінцевого продукту.

Завдяки каналу для вішалки для одягу та мікрорегульованій верхній кромці матриці, матриця ідеально підходить для одношарових або багатошарових пластин ПЕТ (APET, PETG), ПК.

Тривалковий каландр

Точне каландрування та поступове охолодження розплавленого ПЕТ здійснюється через зазор трьох прецизійних роликів з контрольованою температурою, основна роль яких полягає в миттєвому наданні листу точної товщини, гладкої поверхні та усуненні внутрішніх напружень шляхом контрольованого охолодження, забезпечуючи стабільність розмірів та площинність виробу.

Обладнання для вимірювання товщини

Обладнання для вимірювання товщини використовує сканування в режимі реального часу та зворотний зв'язок з даними для оперативного налаштування форми. Це забезпечує однорідність товщини виробу, мінімізує відхилення товщини та зменшує витрати на матеріали.

Збір відходів з країв та онлайн-подрібнення

Відходи, що утворюються під час процесу розрізання ПЕТ лист автоматично транспортуються та акуратно змотуються приймальним пристроєм. Відходи негайно подаються у вбудований подрібнювач, де вони швидко подрібнюються на пластівцеподібні гранули, придатні для вторинної переробки.

Нанести силіконову олію або антистатичну рідину?

Подальша термоформовка (наприклад, для упаковки харчових продуктів або блістерних упаковок)? → Необхідно нанести силіконову олію.

Потрібно упаковувати електронні вироби, такі як мікросхеми та друковані плати? → Антистатична обробка є важливою.

Winder

Намотувальний верстат розташований в кінці виробничої лінії, де його основна функція полягає в плавному змотуванні безперервного пластикового листа, який пройшов охолодження, формування та натягування, в однорідний головний рулон за допомогою постійного контролю натягу. Завдяки точному регулюванню натягу намотування він забезпечує оптимальне ущільнення між шарами в рулоні, ефективно запобігаючи розтягуванню, зморщування або провисанню матеріалу. Це дозволяє отримати рулонні напівфабрикати, які відповідають технологічним вимогам для подальшого зберігання, транспортування та різання. Цей етап безпосередньо визначає стабільність якості кінцевого рулонного продукту та ефективність подальшої обробки. Наша компанія пропонує різні типи намотувальних верстатів на ваш вибір, пропонуючи повністю індивідуальні рішення для всієї вашої виробничої лінії!