Процес виробництва листів ПЕТ

Сировина ПЕТ-листів #pet sheet extrusion

ПЕТ-лист, як і інші пластмаси, продуктивність тісно пов'язана з молекулярною масою, а характерна в'язкість визначає молекулярну масу. Чим більша характеристична в'язкість, тим кращі фізичні та хімічні властивості. але погана плинність призводить до труднощів формування. Чим менша характеристична в'язкість, тим гірші фізико-хімічні властивості та ударна міцність. Тому для характеристичної в’язкості прозорої ПЕТ плівки слід вибрати 0.8 дл/Г-0.9 дл/г.

Процес виробництва ПЕТ #extrusora de garrafa pet

Основним виробничим обладнанням ПЕТ прозорого листа є: кристалізаційна вежа, сушильна вежа, екструдер, прес-форма, тривалковий каландр і моталка.

Процес виробництва виглядає наступним чином: кристалізація сировини → сушіння → екструзійна пластифікація → екструзійне формування → каландрування → намотування виробів.

Перший крок - це кристалізація. Скибочки ПЕТ нагріваються та кристалізуються в кристалізаційній вежі, щоб молекули акуратно розташовувалися, а потім температура склування скибочок підвищується, що спрямовано на запобігання адгезії під час процесу сушіння та блокування бункера. Кристалізація, як правило, є обов’язковою стадією, яка займає від 30 до 90 хвилин, а температура становить менше 149°C.

Крок другий, висушити. Через гідролітичну деградацію ПЕТ, викликану водою в умовах високої температури, його характерна адгезія знижується, а його фізичні властивості, особливо ударна міцність, будуть знижені зі зменшенням молекулярної маси. Тому ПЕТ необхідно висушити перед плавленням і екструзією, щоб зменшити вміст вологи, а вміст вологи повинен бути менше 0.005%. Завдяки гігроскопічним властивостям ПЕТ-матеріалу вода глибоко на поверхні зрізу утворюватиме молекулярні зв’язки, а деяка кількість води буде знаходитися глибоко всередині зрізу, що призведе до труднощів із висиханням, тому загальне гаряче повітря використовувати не можна. Точка роси гарячого повітря повинна бути нижче -40°C, і гаряче повітря проходить через замкнутий контур у сушильний бункер для безперервного сушіння. Екструдер #pe.

Представлені фотографії зроблені на заводі клієнта JWELL у Туреччині у вересні. Після доставки з фабрики Jwell на фабрику клієнта в Туреччині інженер Jwell відправився на фабрику, щоб встановити машину для екструзії листів ПЕТ для термоформування упаковки. #rpet переробка пластику

Третій етап - екструзійне формування. ПЕТ перетворюється на полімер із очевидною температурою плавлення після кристалізації та сушіння, температура формування полімеру висока, а діапазон контролю температури вузький. Нерозплавлені частинки відокремлюються від розплаву за допомогою бар’єрного шнека, спеціально розробленого для поліестеру, який допомагає підтримувати більш тривалий процес зсуву та збільшує продуктивність екструдера. Використовується гнучка головка матриці зі стрижнем обмежувача лінії потоку, головка має конічну форму, обтічний канал потоку та неподряпана губа матриці вказують на те, що лист повинен бути хорошим, нагрівач головки має функцію зливу та очищення, Зазор між кромками головки матриці повинен забезпечувати хорошу рівномірність, рівномірність зазору губи головки матриці безпосередньо впливає на поперечне відхилення товщини листа та площинність каландрування. Температура, що відповідає передній частині, середній частині фюзеляжу, задній частині фюзеляжу, системі зміни сітки та голові становить відповідно 240°C-260°C, 265°C-275°C, 260°C- 265°C, 260°C-265°C, 255°C-265°C. #pet листова машина

Крок четвертий: охолодіть і затвердіть. Після того, як розплав виходить із головки безпосередньо в тривалковий каландр для каландрування та охолодження, відстань між тривалковим каландром і головкою зазвичай підтримується на рівні приблизно 8 см, оскільки якщо відстань занадто велика, лист легко провисання та зморшки, що призводить до поганої обробки аркуша. Крім того, через надмірну відстань охолодження розсіювання тепла відбувається надто повільно, а кристалізація біла, що не сприяє каландруванню. Блок каландрування з трьома роликами складається з трьох верхніх, середніх і нижніх роликів, лінія середнього ролика є фіксованою, а вісь двох верхніх і нижніх роликів можна переміщати вгору і вниз, коли температура поверхні валка становить 40 °C -50°C під час охолоджувального каландрування. Переміщаючись вгору та вниз по осі, щоб відрегулювати зазор між роликами, температура двох верхніх і нижніх роликів становить 30°C-60°C, 52°C-68°C відповідно, три ролики повинні забезпечувати швидкість. синхронізовано, швидкість має бути вище швидкості екструзії, метою є компенсувати розширення матеріалу, що виходить із матриці, і послабити внутрішню напругу листа, щоб зморшки зникли. ПЕТ вироблятиме кристалізацію в діапазоні від 100 °C до 250 °C, а швидкість кристалізації становить від 140 °C до 180 °C, коли вона швидша, тому кристалізацію можна завершити за кілька секунд. ПЕТ повинен швидко пройти через цю зону температури кристалізації та суворо контролювати температуру трьох валків.

Крок п'ятий: потягніть і намотайте. Лист виходить через ролик каландра і через направляючий ролик потрапляє в тяговий пристрій. Тяговий пристрій складається з активного гумового ролика та пасивного гумового ролика, і тиск двох роликів головним чином покликаний запобігти розплющуванню аркуша, коли аркуш тягнуться двома роликами до намотувального пристрою.